Επεξεργασία πλαστικών εξαρτημάτων CNC, υπηρεσία χύτευσης πλαστικού με έγχυση

Υπάρχουν πέντε βήματα στη διαδικασία κατασκευής πλαστικού καλουπιού!

Από την άποψη των κατασκευαστών πλαστικών καλουπιών ακριβείας, ασχολούνται με την κατασκευή καλουπιών εδώ και 20 χρόνια. Υπάρχουν πέντε βασικά βήματα στη διαδικασία παραγωγής πλαστικών καλουπιών: Ας μάθουμε για τις γενικές διαδικασίες χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων.

1, Ανάλυση διαδικασίας πλαστικών προϊόντων.

Πριν από τον σχεδιασμό του καλουπιού, ο σχεδιαστής θα αναλύσει πλήρως και θα συζητήσει εάν τα πλαστικά προϊόντα συμμορφώνονται με την αρχή της επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση. Η ζήτηση συζητήθηκε προσεκτικά με τον υπεύθυνο σχεδιασμού προϊόντων και επετεύχθη συμφωνία. Περιλαμβάνει απαραίτητες συζητήσεις για διάφορα σχήματα, ακρίβεια διαστάσεων και απαιτήσεις εμφάνισης των προϊόντων, ώστε να αποφευχθεί η περιττή ακαταστασία στη χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων.Δομή μήτρας -- Guosheng Weiye

2, Σχεδιασμός δομής καλουπιών.

Ένα σετ καλουπιών υψηλής ποιότητας απαιτεί όχι μόνο καλό εξοπλισμό επεξεργασίας και ειδικευμένους εργάτες χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων, αλλά και καλό σχεδιασμό καλουπιών, ειδικά για πολύπλοκα καλούπια. Η ποιότητα του σχεδιασμού καλουπιών αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 80 τοις εκατό της ποιότητας του καλουπιού. Ένας εξαιρετικός σχεδιασμός καλουπιών είναι να κάνετε το κόστος επεξεργασίας χαμηλό, τη δυσκολία επεξεργασίας μικρή και τον χρόνο επεξεργασίας σύντομο με την προϋπόθεση της ικανοποίησης των απαιτήσεων του πελάτη. Για να το πετύχουμε αυτό, χρειάζεται όχι μόνο να κατανοήσουμε διεξοδικά τις απαιτήσεις των πελατών, αλλά και να κατανοήσουμε τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, την τεχνολογία επεξεργασίας, τη δομή του καλουπιού και την ικανότητα επεξεργασίας του ίδιου του εργοστασίου καλουπιών. Επομένως, για να βελτιωθεί το επίπεδο σχεδιασμού καλουπιού, θα πρέπει να επιτευχθούν τα ακόλουθα σημεία:

1. Κατανοήστε κάθε λεπτομέρεια σε κάθε σετ σχεδιασμού καλουπιών και κατανοήστε τη χρήση κάθε εξαρτήματος στο καλούπι.

2. Κατά τον προγραμματισμό, ανατρέξτε στα προηγούμενα παρόμοια σχέδια, κατανοήστε την κατάσταση της επεξεργασίας καλουπιών και της παραγωγής προϊόντων και μάθετε από την εμπειρία και την εμπειρία.

3. Μάθετε περισσότερα σχετικά με τη διαδικασία λειτουργίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση για να εμβαθύνετε τη σχέση μεταξύ του καλουπιού και της μηχανής χύτευσης με έγχυση.

4. Γνωρίστε τη διαδικασία των επεξεργασμένων προϊόντων στο εργοστάσιο, και γνωρίστε τα χαρακτηριστικά και τους περιορισμούς κάθε επεξεργασίας.

5. Κατανοήστε τα αποτελέσματα των δοκιμών καλουπιού και την κατάσταση τροποποίησης καλουπιού του καλουπιού που σχεδιάζετε μόνοι σας και μάθετε από την εμπειρία.

6. Προσπαθήστε να επιλέξετε τη δομή καλουπιού που ήταν πιο επιτυχημένη στον σχεδιασμό.

7. Μάθετε περισσότερα σχετικά με τον αντίκτυπο της εισόδου νερού από μούχλα στα προϊόντα.

8. Συζητήστε μερικές ειδικές δομές καλουπιών και κατανοήστε τις πιο πρόσφατες δεξιότητες καλουπιών.

3, Επεξεργασία εξαρτημάτων και συναρμολόγηση καλουπιών.

Εκτός από τη βέλτιστη δομή και τον εύλογο συντονισμό υπηρεσιών στον προγραμματισμό, η ακρίβεια του καλουπιού έγχυσης είναι ζωτικής σημασίας για την επεξεργασία εξαρτημάτων και τη συναρμολόγηση καλουπιών. Επομένως, η επιλογή της ακρίβειας επεξεργασίας και της μεθόδου επεξεργασίας παίζει κυρίαρχο ρόλο στη χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων. Το σφάλμα κλίμακας των χυτευμένων προϊόντων αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα μέρη:

1. Το κατασκευαστικό σφάλμα του καλουπιού είναι περίπου το ένα τρίτο

2. Το σφάλμα που προκαλείται από τη φθορά της μήτρας είναι περίπου το ένα έκτο

3. Τα σφάλματα που προκαλούνται από την ανομοιόμορφη βράχυνση των χυτευμένων εξαρτημάτων είναι περίπου το ένα τρίτο

4. Το σφάλμα που προκαλείται από την ασυνέπεια μεταξύ της συντόμευσης της κράτησης και της πρακτικής συντόμευσης είναι περίπου το ένα έκτο

5, δοκιμάστε το καλούπι.

Από το σχεδιασμό μέχρι το τέλος ενός σετ καλουπιών, ολοκληρώνεται μόνο το 70 τοις εκατό έως το 80 τοις εκατό της παραγωγικής διαδικασίας. Είναι απαραίτητο να ελεγχθούν τα σφάλματα που προκαλούνται από την ασυνέπεια μεταξύ της προγραμματισμένης βράχυνσης και της πρακτικής βράχυνσης, εάν το ξεκαλούπωμα είναι ομαλό, πώς είναι το αποτέλεσμα ψύξης και ιδιαίτερα η επίδραση του προσανατολισμού, του μεγέθους και του σχήματος της πύλης στην ακρίβεια και την ακρίβεια και εμφάνιση των προϊόντων. Επομένως, η δοκιμή καλουπιών είναι μια απαραίτητη διαδικασία για να ελέγξετε εάν το καλούπι είναι κατάλληλο και να επιλέξετε την καλύτερη διαδικασία χύτευσης.

FAQ:

Ε1: Εάν επωφεληθείτε, θα γνωστοποιηθούν τα σχέδιά μου;

A1: Όχι, δίνουμε μεγάλη προσοχή στην προστασία του απορρήτου των σχεδίων του πελάτη και μπορούμε να υπογράψουμε μια συμφωνία εμπιστευτικότητας εάν είναι απαραίτητο.

Q2: Μπορείτε να παρέχετε δείγματα πριν από τη μαζική παραγωγή;

A2: Φυσικά, εάν είναι δυνατόν, πρέπει να πληρώσουμε το τέλος δείγματος για μαζική παραγωγή.

Ε3: Τι λέτε για την ημερομηνία παράδοσης;

A3: Γενικά, χρειάζονται 1-2 εβδομάδες για δείγματα και 3-4 εβδομάδες για μαζική παραγωγή.

Δημοφιλείς Ετικέτες: πρωτότυπα ιατρικά πλαστικά εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση

Πρωτότυπο Ιατρικά Πλαστικά Μέρη Χύτευσης Έγχυσης