Για το ακρυλικό κατεργασίας CNC, το πλάτος της αυλάκωσης του τσιπ θα πρέπει επίσης να είναι κατάλληλο για το βάθος κοπής. Διαφορετικά, όταν το αυλάκι είναι πολύ στενό, τα τσιπς φαίνονται φαρδιά και δεν είναι εύκολο να κυρτωθούν στο αυλάκι. Συχνά, τα τσιπ δεν ρέουν μέσα από το κάτω μέρος της αυλάκωσης και σχηματίζουν λωρίδες.
Όταν το αυλάκι είναι πολύ φαρδύ, το τσιπ είναι στενό, η ροή είναι σχετικά ελεύθερη, η παραμόρφωση δεν είναι επαρκής και δεν σπάει. Προκειμένου να επιτευχθεί ικανοποιητικό αποτέλεσμα θραύσης τσιπ, το κατάλληλο πλάτος αυλάκωσης θραύσης τσιπ θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες επεξεργασίας. Για υλικά τεμαχίου κατεργασίας με χαμηλή σκληρότητα, η αυλάκωση πρέπει να είναι στενότερη, αντίθετα, η αυλάκωση πρέπει να είναι ευρύτερη.
Μετά τη συναρμολόγηση, ο εξωτερικός δακτύλιος του ρουλεμάν πρέπει να βρίσκεται σε ομοιόμορφη επαφή με την ακραία επιφάνεια του καλύμματος του ρουλεμάν στο άκρο τοποθέτησης. Μετά την εγκατάσταση, το ρουλεμάν κύλισης πρέπει να περιστρέφεται ευέλικτα και σταθερά με το χέρι. Η επιφάνεια άρθρωσης του άνω και του κάτω κελύφους εδράνου πρέπει να είναι καλά επικολλημένη και δεν μπορεί να ελεγχθεί με μετρητή αισθητήρα 0.05 mm. Κατά τη στερέωση του δακτυλίου εδράνου με τον πείρο τοποθέτησης, η στερέωση και η κατανομή πείρων πρέπει να πραγματοποιείται υπό την προϋπόθεση ότι η επιφάνεια ανοίγματος και η ακραία όψη του δακτυλίου είναι στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια ανοίγματος και την ακραία επιφάνεια της αντίστοιχης οπής έδρασης. Ο πείρος δεν πρέπει να χαλαρώσει μετά την οδήγηση. Οι απαιτήσεις ακρίβειας των εξαρτημάτων άξονα είναι σχετικά υψηλές, επομένως οι απαιτήσεις διεργασίας της κατεργασίας εξαρτημάτων άξονα θα πρέπει επίσης να είναι πιο αυστηρές, ώστε να διασφαλίζεται καλύτερα ότι ο μηχανικός εξοπλισμός μπορεί να λειτουργεί καλύτερα και να έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Η μηχανική κατεργασία Yuntuo επικεντρώνεται στην επεξεργασία και την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων υλικού και αναλαμβάνει την επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας, τη μεγάλης κλίμακας επεξεργασία φρεζαρίσματος CNC, την επεξεργασία συγκόλλησης πλαισίου και την οριζόντια επεξεργασία CNC.
Υπάρχουν πολλές επιφάνειες που απαιτούνται να υποστούν επεξεργασία για το κιβώτιο, όπως κιβώτιο κεφαλής τόρνου, κιβώτιο μετάδοσης ταχυτήτων κ.λπ. σε αυτές τις επεξεργασμένες επιφάνειες, η ακρίβεια κατεργασίας στο επίπεδο είναι ευκολότερη από την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας οπών, επομένως η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της οπής του άξονα ( κύρια οπή) στο κουτί και η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας του συστήματος οπών έχουν γίνει τα βασικά ζητήματα της διαδικασίας. Ως εκ τούτου, προτιμώ να δώσω προσοχή σε πολλά σημεία στη διάταξη της διαδρομής της διαδικασίας. Η κατεργασία του επιπέδου πρώτα όχι μόνο αφαιρεί τα εξογκώματα και τις κοιλότητες στην επιφάνεια του ακατέργαστου και την περιεκτικότητα της άμμου στην επιφάνεια, αλλά επίσης διευκολύνει τη χάραξη και την ευθυγράμμιση των οπών που είναι κατανεμημένες στο επίπεδο. Επιπλέον, όταν ο κόφτης διάτρησης αρχίσει να τρυπάει, δεν θα υπάρχουν κραδασμοί και ζημιά στο εργαλείο λόγω της ανομοιόμορφης ακραίας όψης. Επομένως, είναι γενικά απαραίτητο να επεξεργαστείτε πρώτα το αεροπλάνο.
Στην επεξεργασία και παραγωγή μη τυποποιημένων μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας σε μεγάλα εργοστάσια επεξεργασίας μηχανημάτων, αν και υπάρχουν πολλές μικρές δεξιότητες που είναι πολύ δυσδιάκριτες, εάν μπορείτε να μάθετε και να κατακτήσετε αυτές τις μικρές δεξιότητες, θα έχετε το διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια! Αφαιρέστε τη σιαγόνα της μέγγενης και επεξεργαστείτε δύο τρύπες με σπείρωμα M4, ξεπλύνετε τις δύο χαλύβδινες πλάκες πάχους 1,5 mm με τη σιαγόνα, πριτσίνετε τη σκληρή ορειχάλκινη πλάκα 0.8 mm πάχους με πριτσίνια αλουμινίου και στερεώστε τη στη σιαγόνα με M4 βίδες για να σχηματίσουν μια ανθεκτική μαλακή σιαγόνα. Αυτό μπορεί να προστατεύσει τα εξαρτήματα του μηχανήματος ακριβείας από ζημιά.
Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας παίζει αναντικατάστατο ρόλο στην ανάπτυξη νέων προϊόντων. Γενικά, εξαρτήματα με διαφορετικούς βαθμούς πολυπλοκότητας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία μέσω προγραμματισμού, ενώ η τροποποίηση και η ανανέωση του σχεδιασμού χρειάζεται μόνο να αλλάξει το πρόγραμμα του τόρνου, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τον κύκλο ανάπτυξης του προϊόντος. Η αυτοματοποίηση της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι πολύ επαρκής, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη σωματική ένταση εργασίας των εργαζομένων. Οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται να λειτουργούν όλη τη διαδικασία όπως οι συνηθισμένοι τόρνοι στη διαδικασία επεξεργασίας, αλλά κυρίως να παρατηρούν και να επιβλέπουν τους τόρνους. Ωστόσο, το τεχνικό περιεχόμενο της αντίστοιχης κατεργασίας NC είναι υψηλότερο από αυτό του συνηθισμένου τόρνου, επομένως απαιτεί μεγαλύτερη πνευματική εργασία από τον συνηθισμένο τόρνο.
Η αρχή ρύθμισης της τροφοδοσίας υψηλής συχνότητας της μηχανής κοπής καλωδίων: το ύψος του τεμαχίου εργασίας είναι περίπου 50mm και η διάμετρος του σύρματος από μολυβδαίνιο είναι περίπου 0,16 mm. Κατά την κοπή, γενικά ρυθμίστε το κουμπί "ρύθμιση τάσης" στο επίπεδο 2, το διακόπτη "πλάτους παλμού" στο επίπεδο 1 συν 2 συν 2, το κουμπί "επιλογή πλάτους παλμού" στο επίπεδο 3, το κουμπί "ρυθμίσεων διαστήματος" στη μεσαία θέση και Το ρεύμα κοπής είναι σταθερό περίπου στα 2,0A. Επιλογή ταχύτητας τροφοδοσίας (επιλεγμένη από τον ελεγκτή): αφού προσδιορίσετε την τάση, το πλάτος, το πλάτος και το διάστημα παλμού, επιλέξτε πρώτα τη λειτουργία βραχυκυκλώματος και καθορίστε το ρεύμα βραχυκυκλώματος, μετά ξεκινήστε την κοπή και ρυθμίστε το γρανάζι μεταβλητής συχνότητας και κουμπί παρακολούθησης του ελεγκτή για βραχυκύκλωμα του ρεύματος κοπής. Στη διαδικασία κοπής, η εναλλαγή κάθε κατάστασης θα πρέπει να πραγματοποιείται υπό την προϋπόθεση της υψηλής συχνότητας αναστροφής ή απενεργοποίησης της κάννης της βίδας και η κατάσταση δεν πρέπει να ρυθμίζεται σε μεγάλο βαθμό ταυτόχρονα για να αποφευχθεί η θραύση του σύρματος. Κατά την αρχική κοπή του νέου σύρματος μολυβδαινίου, το ρεύμα επεξεργασίας θα πρέπει να είναι 1/3-2/3 του κανονικού ρεύματος κοπής και ο δεκάλεπτος χρόνος κοπής θα πρέπει να ρυθμιστεί στην κανονική τιμή για να παραταθεί ο χρόνος λειτουργίας του σύρμα μολυβδαινίου.
Η μηχανική μηχανική σύνδεση πέντε αξόνων έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής απόδοσης και της υψηλής ακρίβειας. Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να συσφιχθεί μία φορά για να ολοκληρωθεί η σύνθετη κατεργασία. Μπορεί να προσαρμοστεί στην επεξεργασία των σημερινών καλουπιών, όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων και δομικά μέρη αεροσκαφών. Υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ του κέντρου κατεργασίας πέντε αξόνων και του πενταεδρικού κέντρου κατεργασίας. Πολλοί άνθρωποι δεν το γνωρίζουν αυτό και θεωρούν λανθασμένα το πενταεδρικό κέντρο μηχανικής κατεργασίας ως κέντρο μηχανικής επεξεργασίας πέντε αξόνων. Το κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων έχει πέντε άξονες x, y, Z, a και C. Οι άξονες XYZ και AC σχηματίζουν κατεργασία πέντε αξόνων. Είναι καλός στη μηχανική κατεργασία χωρικής επιφάνειας, στη μηχανική κατεργασία ειδικού σχήματος, στην κατεργασία με κοιλότητα, στη διάτρηση, στην λοξή οπή, στην λοξή κοπή κ.λπ. την ίδια στιγμή, αλλά δεν μπορεί να κάνει μηχανουργική κατεργασία ειδικού σχήματος, όπως λοξή διάτρηση, κοπή κεκλιμένων επιπέδων κ.λπ.
