Κοινά ελαττώματα και μέτρα διαδικασίας κάμψης του τεμαχίου εργασίας
1. Κάταγμα
Μετά την κοπή ή το τρύπημα, συχνά εμφανίζονται γρέζια ή μικρές ρωγμές στις άκρες των υλικών, τα οποία σχηματίζουν εύκολα συγκέντρωση τάσεων και σπάνε κατά την κάμψη. Όταν το τεμάχιο εργασίας σπάσει, η επιφάνεια διάτμησης (με γρέζια) είναι προς τα έξω και η θέση ρωγμής εμφανίζεται στη ζώνη ρωγμής διάτμησης και στη ζώνη ζύμωσης του τεμαχίου εργασίας. Τα τεχνολογικά μέτρα που λαμβάνονται είναι:
(1) Μετά την κοπή ή τη διάτρηση, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να διασφαλίζεται ότι είναι προς τα μέσα κατά την κάμψη, δηλαδή, είναι υπό πίεση και το αποτέλεσμα διαμόρφωσης είναι καλό.
(2) Πριν από την κάμψη, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να αφαιρεθεί. Μετά την κάμψη, το σπασμένο τμήμα μπορεί να γυαλιστεί με χειροκίνητο μύλο.
2. Αναπήδηση
Στη διαδικασία κάμψης των μεταλλικών υλικών, η πλαστική παραμόρφωση και η ελαστική παραμόρφωση υπάρχουν ταυτόχρονα. Στο τέλος της κάμψης, εμφανίζεται η επαναφορά του ελατηρίου λόγω της ανάκτησης της ελαστικής παραμόρφωσης. Το Springback επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας και πρέπει να ελέγχεται. Τα τεχνολογικά μέτρα που λαμβάνονται είναι:
(1) Μέθοδος αντιστάθμισης γωνίας. Εάν η γωνία κάμψης του τεμαχίου εργασίας είναι 90 μοίρες, η γωνία ανοίγματος της κάτω αυλάκωσης (σχήμα V) της μηχανής κάμψης μπορεί να επιλεγεί ως 78 μοίρες.
(2) Ο χρόνος συμπίεσης αυξάνει τη μέθοδο διόρθωσης. Στο τέλος της κάμψης, πραγματοποιείται διόρθωση πίεσης για να παραταθεί ο χρόνος επαφής της άνω μήτρας, του τεμαχίου εργασίας και της κάτω αυλάκωσης της μηχανής κάμψης, έτσι ώστε να αυξηθεί ο βαθμός πλαστικής παραμόρφωσης στο φιλέτο της κάτω αυλάκωσης, έτσι ώστε η ανάκαμψη Η τάση των ινών στην περιοχή τάνυσης και συμπίεσης αντιστέκεται η μία στην άλλη, έτσι ώστε να μειωθεί η ανάκαμψη.
3. Διόγκωση
Για την κάμψη μεσαίων και βαριών πλακών (πάχος t Μεγαλύτερο ή ίσο με 6mm), η κατάσταση είναι σχετικά ιδιαίτερη. Ο ινώδης ιστός κοντά στη γραμμή κάμψης θα αναπτυχθεί κατά τη διαδικασία κάμψης, με αποτέλεσμα το σχηματισμό διογκώσεων στο φιλέτο κάμψης. Μέσω της παρατήρησης του τεμαχίου εργασίας που σχηματίζεται στο εργαστήριο, το μέγεθος της διόγκωσης του φιλέτου αυξάνεται με την αύξηση του πάχους της πλάκας. Για ορισμένα τεμάχια εργασίας με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας, το εξόγκωμα του φιλέτου θα επηρεάσει την ακρίβεια διαστάσεων της συγκόλλησης ή της συναρμολόγησης και πρέπει να ληφθούν τεχνολογικά μέτρα για την αφαίρεσή του. Τα τεχνολογικά μέτρα που λαμβάνονται είναι:
(1) Εάν ο εξοπλισμός θερμικής κοπής χρησιμοποιείται για κάλυψη, το προσωπικό διεργασίας θα κάνει ένα κοίλο τόξο προς τα μέσα με τη γραμμή κάμψης ως το κέντρο του σχεδίου τυφώματος όταν εκτελείται το τυφλό και αφαιρεί την περίσσεια λαμαρίνας, όπου το R είναι την ακτίνα τόξου.
(2) Για το τεμάχιο εργασίας χωρίς κοίλο τόξο κοπής λαμαρίνας, τρίψτε το χειροκίνητα στην απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων μετά την κάμψη. Εάν η ακρίβεια συναρμολόγησης απαιτείται να είναι υψηλή, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να αλέθεται.
4. Συρόμενο υλικό
(1) Η γραμμή κάμψης του προς κάμψη τεμαχίου δεν είναι παράλληλη με τη γραμμή ακμής του τεμαχίου εργασίας, δηλαδή, το ένα άκρο έχει υπομόχλιο στο κάτω αυλάκι της μηχανής κάμψης και το άλλο άκρο δεν έχει υπομόχλιο. Ο τεχνολόγος προσθέτει μια σχισμή κατά μήκος της γραμμής κάμψης του τεμαχίου εργασίας στο κενό σχέδιο. Το μήκος του είναι η προς τα έξω μετατόπιση της γραμμής κάμψης του τεμαχίου εργασίας και το πλάτος μετατόπισης είναι το μισό του κάτω πλάτους αυλάκωσης της επιλεγμένης μηχανής κάμψης.
(2) Η γραμμή κάμψης του προς κάμψη τεμαχίου είναι παράλληλη με τη γραμμή ακμών του τεμαχίου εργασίας, αλλά και τα δύο άκρα δεν έχουν υπομόχλιο στην κάτω αυλάκωση της μηχανής κάμψης. Το προσωπικό διεργασίας αυξάνει το μέγεθος του τυφλού σχεδίου έτσι ώστε η άκρη να έχει ένα υπομόχλιο στην κάτω αυλάκωση της μηχανής κάμψης για να συναντήσει την κάμψη. Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία κάμψης, το επίδομα κοπής θα υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με το σχέδιο του προϊόντος και το άνοιγμα κοπής θα γυαλιστεί για να πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος.
5. Εσοχή ή ολίσθηση
Όταν το τεμάχιο εργασίας πιέζεται και λυγίζει, συμπιέζεται από την άνω μήτρα και την κάτω αυλάκωση της μηχανής κάμψης, με αποτέλεσμα τον τραυματισμό εσοχής ή ολίσθησης σε διάφορους βαθμούς. Γενικά, οι απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας των ανθρακούχων εξαρτημάτων από χάλυβα δεν είναι υψηλές και οι μικρές ουλές δεν έχουν καμία επίδραση σε αυτά. Ωστόσο, για το 430-2b, 12cr17mn6ni5 και άλλα ειδικά υλικά, η εμφάνιση του καθρέφτη πρέπει να προστατεύεται με ορισμένα τεχνολογικά μέτρα. Τα τεχνολογικά μέτρα που λαμβάνονται είναι:
(1) Για υλικά από ανθρακούχο χάλυβα, αυξήστε το πλάτος της κάτω αύλακας κάμψης, αυξήστε την ακτίνα σχηματισμού του φιλέτου και μειώστε την εξώθηση της κάτω αύλακας στο τεμάχιο εργασίας.
(2) Για ειδικά υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα, κάντε προετοιμασίες πριν την κάμψη και απλώστε χαρτί στο κάτω αυλάκι της μηχανής κάμψης για απομόνωση. Εάν και οι δύο πλευρές του τεμαχίου εργασίας χρειάζονται προστασία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί επίσης να τοποθετηθεί χαρτί κατά μήκος της κατεύθυνσης της γραμμής κάμψης για απομόνωση. Όσοι έχουν καλύτερες συνθήκες παραγωγής μπορούν να χρησιμοποιήσουν τακάκια κατά της εσοχής.