Τα λειαντικά εργαλεία (ή λειαντικά) που χρησιμοποιούνται για την λείανση έχουν τα χαρακτηριστικά των μικρών σωματιδίων, της υψηλής σκληρότητας και της καλής αντοχής στη θερμότητα, ώστε να μπορούν να επεξεργάζονται σκληρά μεταλλικά υλικά και μη μεταλλικά υλικά, όπως σκληρυμένο χάλυβα, τσιμεντοειδή στηρίγματα καρβιδίου, κεραμικά κ.λπ. Στη διαδικασία κατεργασίας, υπάρχουν πολλά σωματίδια που συμμετέχουν ταυτόχρονα στην κίνηση κοπής, τα οποία μπορούν να αφαιρέσουν εξαιρετικά λεπτά και λεπτά τσιπς, οπότε η ακρίβεια κατεργασίας είναι υψηλή και η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας είναι μικρή. Ως μέθοδος φινιρίσματος, η λείανση χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή. Επί του παρόντος, λόγω της ανάπτυξης ισχυρής λείανσης, το κενό μπορεί επίσης να γειωθεί απευθείας στο απαιτούμενο μέγεθος και ακρίβεια, αποκτώντας έτσι υψηλότερη παραγωγικότητα.
1、 Κοινές μέθοδοι λείανσης κυλινδρικής επιφάνειας
(1) Διαμήκης μέθοδος λείανσης
Η περιστροφή υψηλής ταχύτητας του τροχού λείανσης παίζει ρόλο κοπής και το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται για να κάνει μια κυκλική κίνηση τροφοδοσίας και κάνει μια διαμήκη παλινδρομική γραμμική κίνηση τροφοδοσίας μαζί με τον πάγκο εργασίας. Κάθε φορά που ο πάγκος εργασίας παλινδρομεί, ο τροχός λείανσης ολοκληρώνει μια εγκάρσια τροφοδοσία κατά μήκος της κατεύθυνσης του βάθους λείανσης. Κάθε τροφοδοσία (βάθος κοπής) είναι πολύ μικρή και όλο το επίδομα λείανσης ολοκληρώνεται σε πολλαπλές παλινδρομικές κινήσεις. Όταν το τεμάχιο εργασίας αλέθεται κοντά στο τελικό μέγεθος (με περιθώριο 0,005-0,01 mm), πρέπει να γυαλίζεται αρκετές φορές χωρίς εγκάρσια τροφοδοσία μέχρι να εξαφανιστεί ο σπινθήρας. Η διαμήκης μέθοδος λείανσης έχει υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και ποιότητα επιφάνειας και ισχυρή προσαρμοστικότητα. Ο ίδιος τροχός λείανσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την άλεση τεμαχίων εργασίας με διαφορετικές διαμέτρους και μήκη, αλλά η παραγωγικότητα είναι χαμηλή. Χρησιμοποιείται ευρέως σε μονοκόμματα, παραγωγή μικρών παρτίδων και λεπτή λείανση, ειδικά για την λείανση τεμαχίων εργασίας με κακή ακαμψία, όπως οι λεπτοί άξονες.
(2) Μέθοδος οριζόντιας λείανσης (μέθοδος κοπής)
Το τεμάχιο εργασίας δεν θα κάνει διαμήκη παλινδρομική κίνηση και ο τροχός λείανσης θα κάνει εγκάρσια κίνηση τροφοδοσίας στο τεμάχιο εργασίας συνεχώς ή κατά διαστήματα με αργή ταχύτητα μέχρι να αφαιρεθεί όλο το επίδομα. Κατά τη διάρκεια της οριζόντιας λείανσης, η περιοχή επαφής μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του τροχού λείανσης είναι μεγάλη, η δύναμη λείανσης είναι μεγάλη και η θερμιδική αξία είναι μεγάλη και συμπυκνωμένη, επομένως η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, η καύση μαχαιριών και η ανόπτηση είναι εύκολο να συμβούν. Η μέθοδος οριζόντιας λείανσης έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και είναι κατάλληλη για παραγωγή παρτίδας ή μάζας. Είναι κατάλληλο για λείανση κυλινδρικών επιφανειών με μικρό μήκος, καλή ακαμψία και χαμηλή ακρίβεια και διαμέτρους άξονα με ώμους και στις δύο πλευρές. Εάν ο τροχός λείανσης είναι κομμένος σε σχήμα, η σχηματισμένη επιφάνεια μπορεί επίσης να γειωθεί απευθείας.
(3) Ολοκληρωμένη μέθοδος λείανσης
Αρχικά, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο οριζόντιας λείανσης για να τραχύ άλεση του τεμαχίου σε τμήματα, με επικάλυψη 5-15 mm μεταξύ παρακείμενων τμημάτων και αφήστε 0,01-0,03 mm λεπτό επιτρεπόμενο όριο λείανσης σε κάθε τμήμα. Κατά τη διάρκεια της λεπτής λείανσης, χρησιμοποιήστε τη διαμήκη μέθοδο λείανσης. Αυτή η μέθοδος λείανσης συνδυάζει τα πλεονεκτήματα της διαμήκους λείανσης και της εγκάρσιας λείανσης και είναι κατάλληλη για τεμάχιο εργασίας με μεγάλο περιθώριο λείανσης (περιθώριο 0,7-0,6 mm).
(4) Μέθοδος βαθιάς λείανσης
Κατά την άλεση, χρησιμοποιήστε μια μικρή διαμήκη τροφή (1-2mm/r) και ένα μεγάλο βάθος κοπής (0,2-0,6mm) για να αλέσετε όλο το επιτρεπόμενο όριο σε μία κοπή. Προκειμένου να αποφευχθεί το συγκεντρωμένο φορτίο κοπής και η ταχεία αμβλύ λείανση των εξωτερικών άκρων και των γωνιών του τροχού λείανσης, ο τροχός λείανσης πρέπει να κοπεί σε σχήμα κώνου ή βήματος. Τα βήματα με μικρή εξωτερική διάμετρο παίζουν το ρόλο της τραχιάς λείανσης, η οποία μπορεί να σκληρυνθεί. Εκείνοι με μεγάλη εξωτερική διάμετρο παίζουν το ρόλο της λεπτής λείανσης και πρέπει να κοπούν. Η μέθοδος βαθιάς λείανσης μπορεί να αποκτήσει υψηλή ακρίβεια και παραγωγικότητα και η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας είναι μικρή. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία άκαμπτων αξόνων stub στη μαζική παραγωγή.
