Πώς μπορούν οι επιχειρήσεις μηχανουργικής κατεργασίας να μειώσουν αποτελεσματικά το κόστος αποθεμάτων;
Πρώτον: κόστος υλικού στο στάδιο του σχεδιασμού
Το κόστος του σχεδιασμού εξετάζεται κυρίως από δύο πτυχές: αφενός, αναφέρεται στο κόστος του ίδιου του σχεδίου, αφετέρου, αναφέρεται στο κόστος του σχεδιασμένου προϊόντος.
Το ίδιο το κόστος του σχεδιασμού αναφέρεται στο κόστος που προκαλείται από τον επαναλαμβανόμενο σχεδιασμό και τον μεταβατικό σχεδιασμό στη διαδικασία σχεδιασμού. Για αυτό το μέρος του κόστους, τα αρμόδια τμήματα πρέπει να δημιουργήσουν το δικό τους σύστημα γνώσεων. Βεβαιωθείτε ότι η ποιότητα του σχεδιασμένου προϊόντος είναι σταθερή και ότι ο κύκλος σχεδίασης είναι σύντομος.
Το κόστος σχεδιασμού προϊόντος αναφέρεται στη διαφορά στο κόστος του προϊόντος που προκαλείται από τα διαφορετικά υλικά που χρησιμοποιούνται στα σχεδιασμένα προϊόντα, τη σχεδιασμένη διαδρομή διαδικασίας, την ευελιξία των σχεδιασμένων εξαρτημάτων κ.λπ. Σε αυτή τη διαδικασία σχεδιασμού, θα πρέπει να αξιοποιήσουμε πλήρως τον υπάρχοντα εξοπλισμό και καλούπια , μειώνουν την πολυπλοκότητα του προγραμματισμού παραγωγής, βελτιώνουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, διασφαλίζουν την ποιότητα και μειώνουν το κόστος.
Δεύτερον: κόστος υλικού στο στάδιο του σχεδιασμού
Το κόστος υλικού στο στάδιο του σχεδιασμού περιλαμβάνει επίσης δύο πτυχές: σχέδιο αγοράς και σχέδιο παραγωγής. Αυτές οι δύο πτυχές είναι να καλύψουν τις ανάγκες της παραγωγής μέσω λογικών αποθεμάτων Kun και να εξασφαλίσουν την ομαλή πρόοδο της παραγωγής.
Το σχέδιο αγοράς διαμορφώνεται κυρίως σύμφωνα με το σχέδιο παραγωγής, το οποίο εξαρτάται από το εάν το σχέδιο παραγωγής είναι λογικό.
Σχέδιο παραγωγής, η λογική ρύθμιση του σχεδίου παραγωγής πρέπει να ακολουθεί τρεις πτυχές: πρώτον, να εξασφαλίσει το χρόνο παράδοσης της παραγγελίας. Δεύτερον, εξασφάλιση ισορροπημένης παραγωγής για την κάλυψη των αναγκών παραγωγής. Τρίτον, εξασφαλίστε την αποτελεσματικότητα της παρτίδας παραγωγής.
Τρίτον: στάδιο κόστους υλικού στη χρήση
Στο στάδιο της χρήσης, ο έλεγχος του κόστους των υλικών επιτυγχάνεται κυρίως με τη μείωση των απορριμμάτων. Αν και θεωρητικά, το συνεργείο θα πρέπει να ακολουθεί τα πρότυπα του τεχνικού τμήματος κατά την παραλαβή των υλικών, στην πραγματική παραγωγή συχνά συμβαίνουν απορρίμματα και υπάρχουν πολλοί λόγοι. Ταυτόχρονα, λόγω ασαφών λογαριασμών, τα υλικά του συνεργείου συχνά δεν λαμβάνονται σύμφωνα με τα έγγραφα του σχεδίου παραγωγής. Υπάρχει επίσης περίπτωση άμεσων απορριμμάτων, όπως απώλεια ή σκραπ, που συμβαίνει συχνά στην παραγωγή.
Για τα παραπάνω τρία είδη δαπανών κόστους υλικών, οι λύσεις περιλαμβάνουν κυρίως: πρώτον, καθιέρωση της διαδικασίας και του συστήματος απαίτησης υλικών στο εργαστήριο και τυποποίηση της συμπεριφοράς της απαίτησης υλικών. Το δεύτερο είναι να δημιουργηθεί ένας μηχανισμός χειρισμού εξαιρέσεων για τον καθορισμό του τρόπου αντιμετώπισης της συμπεριφοράς υπερβολικής συλλογής. Επιπλέον, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε εργαλεία διαχείρισης ERP για τον έλεγχο της ποσότητας συλλογής και την τυποποίηση της συμπεριφοράς της μεταφοράς υλικού.
Τέταρτον: κόστος υλικού στο στάδιο αποθήκευσης
Στο στάδιο της απογραφής, πρέπει επίσης να ελέγχουμε το κόστος των υλικών. Μπορούμε να ξεκινήσουμε με τη διαχείριση των απαρχαιωμένων υλικών στο απόθεμα. Μάθετε τις αιτίες των υποτονικών υλικών. Και σύμφωνα με διαφορετικούς λόγους, προβείτε σε σχετικές λύσεις.
Εάν θέλετε να μειώσετε τις δαπάνες κόστους των επιχειρήσεων μηχανουργικής κατεργασίας με σφαιρικό τρόπο, δεν αρκεί να βασίζεστε μόνο στον έλεγχο των δαπανών κόστους, αλλά χρειάζεστε και τη συνεργασία άλλων πτυχών. Ως εκ τούτου, το κόστος των επιχειρήσεων μηχανουργικής κατεργασίας είναι ένα πολύ σημαντικό περιεχόμενο, το οποίο χρειάζεται ολοκληρωμένη και επιστημονική ανάλυση και διαχείριση.