Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας, έχουν εμφανιστεί πολλοί νέοι μηχανισμοί μηχανικής κατεργασίας, άρα στη μηχανική κατεργασία ακριβείας, ειδικά στη μικροκατεργασία, σύμφωνα με τον μηχανισμό διαμόρφωσης και τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων. Χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες: επεξεργασία αφαίρεσης, συνδυασμένη επεξεργασία και επεξεργασία παραμόρφωσης. Η επεξεργασία αφαίρεσης, γνωστή και ως επεξεργασία διαχωρισμού, είναι η χρήση δύναμης, θερμότητας, ηλεκτρισμού, φωτός και άλλων μεθόδων επεξεργασίας για την αφαίρεση μέρους του υλικού από το τεμάχιο εργασίας, όπως κοπή, λείανση, ηλεκτρική επεξεργασία κ.λπ.
Η συνδυασμένη επεξεργασία της επεξεργασίας είναι η χρήση φυσικών και χημικών μεθόδων για την προσάρτηση (απόθεση), την έγχυση (διήθηση) και τη συγκόλληση ενός στρώματος διαφορετικών υλικών στην επιφάνεια του τεμαχίου, όπως ηλεκτρολυτική επίστρωση, εναπόθεση ατμών, οξείδωση, ενανθράκωση, συγκόλληση, συγκόλληση, κ.λπ. Η επεξεργασία παραμόρφωσης είναι η χρήση δύναμης, θερμότητας, μοριακής κίνησης και άλλων μέσων για την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας για αλλαγή του μεγέθους, του σχήματος και της απόδοσής του, όπως χύτευση, σφυρηλάτηση και ούτω καθεξής.
Μπορεί να φανεί ότι η έννοια της επεξεργασίας έχει σπάσει τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας αφαίρεσης και έχει τα χαρακτηριστικά συσσώρευσης, ανάπτυξης, παραμόρφωσης κ.λπ., και ταυτόχρονα δίνει έμφαση στην επιφανειακή επεξεργασία, διαμορφώνοντας μια τεχνολογία επεξεργασίας επιφανειών.
Πλεονεκτήματα τεχνολογίας και διεργασίας της κατεργασίας ακριβείας
Σε σύγκριση με τη διαδικασία χωρίς τσιπ, τα πλεονεκτήματα της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας είναι πρώτα απ 'όλα, όχι μόνο ο υψηλός ρυθμός αφαίρεσης υλικού, αλλά και η καλή οικονομία. Αυτό συμβαίνει, για παράδειγμα, σε σύγκριση με τη διαδικασία κατεργασίας πλάσματος με λέιζερ. Αυτό συμβαίνει επειδή αυτή η διαδικασία παρέχει επί του παρόντος μόνο μεγάλη ποσότητα ενέργειας για να επιτευχθεί υψηλός ρυθμός αφαίρεσης υλικού. Από την άλλη πλευρά, εάν το επεξεργασμένο τεμάχιο μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων και σχήματος Υπάρχει πρόβλημα.
Η κατεργασία με πρέσσα χωρίς πέτρες χρησιμοποιείται κυρίως για μαζική παραγωγή και συχνά απαιτεί επακόλουθες εργασίες κοπής για να αποκτηθεί το τελικό κατάλληλο σχήμα του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, το κύριο πλεονέκτημα της μηχανικής κατεργασίας είναι να επιτρέπει στο τεμάχιο εργασίας να επιτυγχάνει μεγαλύτερη ακρίβεια.