Συνήθως μπορούμε να επιλέξουμε σύμφωνα με τη σύσταση του προμηθευτή εργαλειομηχανών. Δεύτερον, μπορεί επίσης να επιλεγεί σύμφωνα με τη συμβατική εμπειρία. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιούνται εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας για κοπή χαμηλής ταχύτητας, χρησιμοποιείται συνήθως καθαρό ελαιώδες υγρό κοπής μετάλλων και όταν χρησιμοποιούνται εργαλεία τσιμεντοειδούς καρβιδίου για κοπή υψηλής ταχύτητας, μπορεί συνήθως να χρησιμοποιηθεί υδατοδιαλυτό υγρό κοπής μετάλλων. Όταν η παροχή υγρού είναι δύσκολη ή το υγρό κοπής δεν είναι εύκολο να φτάσει στην περιοχή κοπής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καθαρό λάδι κοπής μετάλλου (όπως χτύπημα, άνοιγμα εσωτερικής οπής κ.λπ.). Σε άλλες περιπτώσεις, μπορεί συνήθως να χρησιμοποιηθεί υδατοδιαλυτό υγρό κοπής μετάλλων.
Εν ολίγοις, ο συγκεκριμένος τύπος υγρού κοπής πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες και απαιτήσεις κοπής, τα διαφορετικά χαρακτηριστικά του καθαρού ελαιώδους υγρού κοπής μετάλλων και του υδατοδιαλυτού υγρού κοπής μετάλλων και τις διαφορετικές πραγματικές συνθήκες κάθε εργοστασίου, όπως π. συνθήκες εξαερισμού του συνεργείου, ικανότητα επεξεργασίας υγρών απορριμμάτων και χρήση υγρού κοπής στις προηγούμενες και επόμενες διεργασίες.
Δεύτερον, μετά την επιλογή του τύπου του κοπτικού ρευστού, ο τύπος του υγρού κοπής θα πρέπει να επιλεγεί προκαταρκτικά σύμφωνα με τη διαδικασία κοπής, το υλικό του προς κατεργασία τεμαχίου και τις απαιτήσεις για την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, κατά την επιλογή του υγρού κοπής λείανσης, θα πρέπει να λάβουμε υπόψη όχι μόνο τις συνθήκες της συνηθισμένης κοπής, αλλά και τα χαρακτηριστικά της ίδιας της διαδικασίας λείανσης: όλοι γνωρίζουμε ότι η λείανση είναι στην πραγματικότητα μια διαδικασία ταυτόχρονης κοπής με πολλαπλά εργαλεία. Ο ρυθμός τροφοδοσίας λείανσης είναι μικρός και η δύναμη κοπής είναι συνήθως μικρή, αλλά η ταχύτητα λείανσης είναι υψηλή (30-80m/s), επομένως η θερμοκρασία της περιοχής λείανσης είναι συνήθως υψηλή, η οποία μπορεί να είναι τόσο υψηλή όσο 800-1000 βαθμός , Είναι εύκολο να προκληθούν τοπικά εγκαύματα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και η θερμική τάση λείανσης θα παραμορφώσει το τεμάχιο εργασίας και θα προκαλέσει ακόμη και ρωγμές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Ταυτόχρονα, επειδή η διαδικασία λείανσης θα παράγει μεγάλο αριθμό υπολειμμάτων μετάλλου και τρίμμα τροχού λείανσης, που θα επηρεάσει την επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, όταν επιλέγουμε το υδατοδιαλυτό υγρό κοπής μετάλλων για λείανση, χρειαζόμαστε το υγρό κοπής να έχει καλή δυνατότητα ψύξης, λίπανσης και καθαρισμού. Σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά του τεμαχίου εργασίας, όταν επιλέγουμε υδατοδιαλυτό υγρό κοπής μετάλλων, θα πρέπει επίσης να επιλέγουμε διαφορετικά προϊόντα ρευστού κοπής από τα διαφορετικά χαρακτηριστικά των διαφορετικών υλικών. Για παράδειγμα, όταν κόβουμε ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής σκληρότητας, θα πρέπει να επιλέγουμε υδατοδιαλυτό υγρό κοπής μετάλλων ακραίας πίεσης με καλή απόδοση ακραίας πίεσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά υψηλής σκληρότητας, υψηλής αντοχής και δύσκολης κοπής, έτσι ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις λίπανσης ακραίας πίεσης του υγρού κοπής στη διαδικασία κοπής. Για υλικά όπως το κράμα αλουμινίου και το κράμα χαλκού, λόγω των χαρακτηριστικών της υψηλής σκληρότητας και δραστηριότητας του ίδιου του υλικού, κατά την επιλογή υδατοδιαλυτού υγρού κοπής μετάλλων, απαιτείται περισσότερο η λιπαντικότητα και ο καθαρισμός του υγρού κοπής και το τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να διαβρώθηκε ταυτόχρονα.