Η μηχανή κοπής λέιζερ εστιάζει το λέιζερ που εκπέμπεται από το λέιζερ σε μια δέσμη λέιζερ υψηλής πυκνότητας ισχύος μέσω του συστήματος οπτικής διαδρομής. Η δέσμη λέιζερ ακτινοβολείται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, κάνοντας το τεμάχιο εργασίας να φτάσει στο σημείο τήξης ή στο σημείο βρασμού, ενώ το αέριο υψηλής πίεσης ομοαξονικό με τη δέσμη φυσά το λιωμένο ή εξατμισμένο μέταλλο μακριά. Με την κίνηση της σχετικής θέσης της δοκού και του τεμαχίου, το υλικό διαμορφώνεται τελικά σε σχισμή, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της κοπής.
Η μηχανή κοπής με λέιζερ είναι μια τεχνολογική επανάσταση στην επεξεργασία λαμαρίνας και είναι το "κέντρο επεξεργασίας" στην επεξεργασία λαμαρίνας. Η μηχανή κοπής λέιζερ έχει υψηλό βαθμό ευελιξίας, γρήγορη ταχύτητα κοπής, υψηλή απόδοση παραγωγής και σύντομο κύκλο παραγωγής προϊόντων, που έχει κερδίσει ένα ευρύ φάσμα πελατών. Στην αγορά, η αποτελεσματική διάρκεια ζωής αυτής της τεχνολογίας είναι μεγάλη. Οι περισσότερες από τις ξένες πλάκες με πάχος άνω των 2 mm χρησιμοποιούν μηχανές κοπής με λέιζερ. Πολλοί ξένοι ειδικοί συμφωνούν ότι τα επόμενα 30-40 χρόνια θα είναι η χρυσή εποχή για την ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ.
Σε γενικές γραμμές, συνιστάται η χρήση μηχανής κοπής λέιζερ για την κοπή μεταλλικών υλικών όπως πλακών από ανθρακούχο χάλυβα εντός 12 mm και πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα εντός 10 mm. Η μηχανή κοπής με λέιζερ δεν έχει δύναμη κοπής και καμία παραμόρφωση κατά την επεξεργασία: καμία φθορά του εργαλείου, καλή προσαρμοστικότητα υλικού: είτε πρόκειται για απλά είτε για πολύπλοκα μέρη, μπορεί να κοπεί με ένα απλό λέιζερ γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων: η σχισμή είναι στενή, η ποιότητα κοπής είναι καλό και ο βαθμός αυτοματισμού είναι υψηλός. Εύκολο στη λειτουργία, χαμηλή ένταση εργασίας, χωρίς ρύπανση: αυτόματη κοπή και ένθεση, βελτιωμένη χρήση υλικού, χαμηλό κόστος παραγωγής και καλά οικονομικά οφέλη.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά μιας μηχανής κοπής λέιζερ. Εκτός από την εξέταση του μέγιστου μεγέθους, του υλικού, του μέγιστου πάχους προς κοπή και του μεγέθους της πρώτης ύλης του υπό επεξεργασία τεμαχίου, πρέπει να ληφθεί περισσότερο υπόψη η μελλοντική κατεύθυνση ανάπτυξης, όπως το μέγεθος του προϊόντος. Το μέγεθος του μεγαλύτερου τεμαχίου προς επεξεργασία μετά την τεχνική τροποποίηση, το πλάτος των υλικών που παρέχει η αγορά χάλυβα, που είναι το πιο οικονομικό για τα δικά σας προϊόντα, ο χρόνος φόρτωσης και εκφόρτωσης κ.λπ.