Έννοια της κατεργασίας ακριβείας:
Η κατεργασία ακριβείας είναι η διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή της απόδοσης του τεμαχίου εργασίας ανά μηχάνημα. Σύμφωνα με την κατάσταση θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας, χωρίζεται σε ψυχρή επεξεργασία και θερμή επεξεργασία. Γενικά, η κατεργασία σε θερμοκρασία δωματίου χωρίς να προκαλούν χημικές αλλαγές στο τεμάχιο εργασίας ονομάζεται ψυχρή εργασία. Σε γενικές γραμμές, η μηχανική επεξεργασία ότι η διαδικασία πάνω ή κάτω από την κανονική θερμοκρασία θα προκαλέσει τις χημικές αλλαγές του τεμαχίου εργασίας ονομάζεται θερμή επεξεργασία. Η ψυχρή εργασία μπορεί να χωριστεί σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους κατεργασίας. Χρησιμοποιείται για κοπή και κατεργασία υπό πίεση. Η θερμή εργασία χρησιμοποιείται συνήθως στη θερμική επεξεργασία, την πύρωση, τη χύτευση και τη συγκόλληση.
Διαδικασία παραγωγής κατεργασίας ακριβείας:
Η παραγωγική διαδικασία της κατεργασίας ακριβείας αναφέρεται σε ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής προϊόντων από πρώτες ύλες (ή ημικατεργασμένα προϊόντα). Χρησιμοποιείται στην παραγωγή κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς και της συντήρησης πρώτων υλών, της προετοιμασίας παραγωγής, της ακατέργαστης επεξεργασίας, της επεξεργασίας εξαρτημάτων και της θερμικής επεξεργασίας, της συναρμολόγησης και της θέσης σε λειτουργία προϊόντων,
ζωγραφική και συσκευασία.
1. Από την άποψη του υλικού, η επεξεργασία των μηχανικών μερών πραγματοποιείται μέσω μιας ποικιλίας μηχανολογικού εξοπλισμού, όπως αυτοκίνητα, μηχανές φρεζαρίσματος, πλάνες, μύλοι, μηχανές διάνοιξης και κέντρα κατεργασίας. Η εγγενής ακρίβεια επεξεργασίας διαφόρων συσκευών είναι διαφορετική, οπότε για να επιτευχθεί μια ορισμένη ακρίβεια, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη τεχνολογία μηχανικής επεξεργασίας και τον εξοπλισμό μηχανικής επεξεργασίας πριν προσθέσετε ώρες εργασίας.
2. Όσον αφορά το λογισμικό, πρόκειται για τεχνολογία χειριστή, η οποία περιλαμβάνει τις λειτουργικές δεξιότητες διαφόρων χειριστών εξοπλισμού. Αυτές οι δεξιότητες περιλαμβάνουν την πλήρη κατανόηση του εξοπλισμού, της κατεργασίας, των εξαρτημάτων και των υλικών. Αυτές οι δεξιότητες μπορούν να συσσωρευτούν σταδιακά στην καθημερινή εργασία.
Μέθοδος επεξεργασίας της κατεργασίας ακριβείας:
1. Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της κατεργασίας, θα πρέπει να πραγματοποιείται τραχιά κατεργασία και τελική κατεργασία αντίστοιχα. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, ένας μεγάλος αριθμός τεμαχίων εργασίας υπόκεινται σε δύναμη κοπής, δύναμη σύσφιξης και θερμότητα, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει επιφανειακή σκλήρυνση και υπάρχει μεγάλη εσωτερική καταπόνηση στο τεμάχιο εργασίας. Εάν το φινίρισμα και η τραχιά κατεργασία είναι συνεχή, η ακρίβεια των εξαρτημάτων ακριβείας μετά το φινίρισμα θα αναδιανεμηθεί με την τάση και σύντομα θα χαθεί. Για ορισμένα εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια κατεργασίας. Η επεξεργασία ανόπτησης ή γήρανσης σε χαμηλές θερμοκρασίες πρέπει να πραγματοποιείται μετά από τραχιά κατεργασία και πριν από το φινίρισμα για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης.
2. Επιλέξτε εύλογα τον εξοπλισμό κατεργασίας. Η κύρια διαδικασία της τραχιάς κατεργασίας είναι να αποκόψει το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας, το οποίο δεν απαιτεί υψηλότερη ακρίβεια κατεργασίας. Επομένως, οι εργαλειομηχανές τραχύτητας χρειάζονται μόνο επεξεργασία υψηλής ισχύος και χαμηλής ακρίβειας. Το φινίρισμα απαιτεί πιο ακριβείς εργαλειομηχανές. Η τραχιά και τελική κατεργασία σε διαφορετικές εργαλειομηχανές μπορεί όχι μόνο να δώσει πλήρες παιχνίδι στην απόδοση του εξοπλισμού, αλλά και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εργαλειομηχανών ακριβείας.
3. Η θερμική επεξεργασία απαιτείται συχνά κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Η διάταξη της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας έχει ως εξής: προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση κοπής του μετάλλου, όπως η ανόπτηση, η ομαλοποίηση, η σβέση και η σκλήρυνση, συνήθως πραγματοποιείται πριν από την κατεργασία. Προκειμένου να εξαλειφθεί το εσωτερικό στρες, όπως η θεραπεία γήρανσης και η θεραπεία σβέσης και σκλήρυνσης, πραγματοποιείται γενικά μετά από τραχιά κατεργασία και πριν από την ολοκλήρωση της κατεργασίας. Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων, η καρμπύρωση, η σβέση, η σκλήρυνση κ.λπ., πραγματοποιούνται γενικά μετά την κατεργασία. Εάν υπάρχει παραμόρφωση μετά από θερμική επεξεργασία, πρέπει να οργανωθεί η τελική διαδικασία επεξεργασίας.