Η τεχνολογία επεξεργασίας των μηχανικών μερών αναφέρεται στις μεθόδους και στα βήματα επεξεργασίας των μηχανικών μερών. Η επεξεργασία των μηχανικών μερών πρέπει να βασίζεται στην τεχνολογία επεξεργασίας των μηχανικών μερών και να συμμορφώνεται με τις τεχνικές απαιτήσεις επεξεργασίας των εξαρτημάτων. Γνωρίζετε λοιπόν ποιο είναι το περιεχόμενο της διαδικασίας και τα βήματα των μηχανικών μερών; Σήμερα, θα μοιραστώ μαζί σας!
1. Προσδιορίστε τον τύπο του κενού
Ο τύπος του ακατέργαστου τεμαχίου θα καθορίζεται σύμφωνα με το υλικό, το σχήμα και το μέγεθος του εξαρτήματος και θα λαμβάνονται επίσης υπόψη το μέγεθος της παρτίδας και οι συνθήκες παραγωγής του τεμαχίου εργασίας. Όπως φαίνεται στο σχήμα, η διάμετρος του άξονα μετάδοσης είναι μικρή και η διαφορά διαμέτρου του εξωτερικού κύκλου κάθε τμήματος είναι μικρή. Το στρογγυλό ατσάλι είναι προαιρετικό. Η διάμετρος του άξονα μετάδοσης που φαίνεται στο σχήμα ποικίλλει πολύ. Για εξοικονόμηση υλικών και χρόνου επεξεργασίας, εάν η παρτίδα είναι μεγάλη και υπάρχουν διαθέσιμες συνθήκες σφυρηλάτησης, θα πρέπει να επιλέγονται κενά σφυρηλάτησης. Διαφορετικά, επιλέγεται επίσης στρογγυλός χάλυβας για κάλυψη. Το κάλυμμα του ρουλεμάν θα είναι κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο και το κάλυμμα από χυτοσίδηρο. Το γρανάζι είναι κατασκευασμένο από ατσάλι 40, με μικρή εξωτερική διάμετρο και μικρή εξωτερική διάμετρο. Το στρογγυλό ατσάλι είναι προαιρετικό. Καθώς η διάμετρος του εξωτερικού κύκλου και της οπής του γραναζιού είναι σχετικά μεγάλη, το ενιαίο κομμάτι μπορεί να επιλεγεί για κοπή με αέρα χαλύβδινων πλακών με αντίστοιχο πάχος και η σφυρηλάτηση μπορεί να επιλεγεί για σφυρηλάτηση σε κυκλικά κενά σε μεγάλες παρτίδες, οι οποίες όχι μόνο εξοικονομεί υλικά, αλλά και μειώνει τον χρόνο επεξεργασίας και οι μηχανικές ιδιότητες των τεμαχίων σφυρηλάτησης είναι επίσης καλές.
2. Προσδιορίστε την ακολουθία επεξεργασίας των εξαρτημάτων
Η ακολουθία επεξεργασίας καθορίζεται σύμφωνα με τον τύπο, τη δομή, το μέγεθος, την ακρίβεια επεξεργασίας, την τραχύτητα της επιφάνειας, τη θερμική επεξεργασία και άλλες τεχνικές απαιτήσεις του τυφλού.
3. Καθορίστε τη διαδικασία επεξεργασίας
Προσδιορίστε την εργαλειομηχανή, τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας, τη μέθοδο επεξεργασίας, το μέγεθος επεξεργασίας και τη μέθοδο δοκιμής που χρησιμοποιείται σε κάθε διαδικασία, συμπεριλαμβανομένου του περιθωρίου που προορίζεται για την επόμενη διαδικασία. Γενικά, οι εξωτερικοί και εσωτερικοί κύλινδροι και τα επίπεδα των μικρών και μεσαίων εξαρτημάτων αναφέρονται σε μονομερή περιθώριο. Στην παραγωγή μικρής παρτίδας ενός μόνο τεμαχίου, όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος του τυφλού, τόσο μικρότερο είναι το μέγεθος του τυφλού. Συνολικό όριο: 3-6mm για χειροκίνητα καλουπωμένα χυτά. 3-7mm για δωρεάν σφυρηλάτηση ή κοπή αερίου. Ο στρογγυλός χάλυβας είναι 1,5~2,5mm. Υπόλοιπη κατάσταση διεργασίας: 0.8~1,5mm για ημιτελική στροφή. Η λεπτή στροφή υψηλής ταχύτητας είναι 0.4-0,5 mm.
4. Προσδιορίστε τα δεδομένα κοπής και την ποσόστωση ανθρωποωρών
Η ποσότητα κοπής για την παραγωγή μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου επιλέγεται γενικά από τον κατασκευαστή και η ποσόστωση ανθρωποωρών διαμορφώνεται από το διοικητικό προσωπικό.
5. Συμπληρώστε την κάρτα διαδικασίας
Τα παραπάνω περιεχόμενα υποδεικνύονται με σύντομη περιγραφή και διάγραμμα διαδικασίας.
Τα παραπάνω είναι αυτά που θέλω να μοιραστώ μαζί σας σχετικά με το περιεχόμενο και τα βήματα της διαδικασίας κατεργασίας των μηχανικών μερών. Ελπίζω να μπορεί να σε βοηθήσει!