Ποια είναι η διαδικασία εξώθησης κράματος αλουμινίου;
Προετοιμασία μήτρας εξώθησης
Αρχικά, χρησιμοποιούμε χάλυβα H13 για την επεξεργασία στρογγυλών καλουπιών. Ή, εάν έχουμε ένα καλούπι που ταιριάζει στις προδιαγραφές σας, μπορούμε να το χρησιμοποιήσουμε. Αυτό μπορεί να εξοικονομήσει ακόμη και τον χρόνο προετοιμασίας που απαιτείται για την κατασκευή ενός. Στη συνέχεια, πριν την εξώθηση, προθερμαίνουμε τη φόρμα στους 450 με 500 βαθμούς περίπου. Αυτό θα βοηθήσει στην παράταση της διάρκειας ζωής του καλουπιού και θα εξασφαλίσει ομοιόμορφη ροή μετάλλου. Μετά την προθέρμανση, φορτώνουμε τον εξωθητή για να ξεκινήσει.
Εξώθηση cnc μηχανική κατεργασία
Προθέρμανση μπιγιέτας αλουμινίου
Το billet είναι ένα κυλινδρικό μπλοκ από συμπαγές κράμα αλουμινίου. Το κόβουμε από ένα μακρύ τμήμα κορμού από κράμα. Το προθερμαίνουμε στους 400 με 500 βαθμούς Κελσίου στο φούρνο. Αυτό του δίνει επαρκή ολκιμότητα για εξώθηση. Ωστόσο, δεν φτάσαμε στην κατάσταση τήξης για να προστατεύσουμε τον εξοπλισμό.
Μεταφορά εξώθησης σε κενό
Μεταφέρουμε μηχανικά τα προθερμασμένα τεμάχια στον εξωθητή. Αυτό γίνεται μετά τη χρήση απελευθερωτικών παραγόντων ή λιπαντικών. Εμποδίζει το έμβολο να κολλήσει στο κενό.
Πιέζοντας για να σπρώξετε το κενό μέσα στο δοχείο
Μόλις φορτωθούν στην πρέσα, οι υδραυλικοί κύλινδροι σπρώχνουν τις ελατές μπίλιες. Αυτό το επιτυγχάνει εφαρμόζοντας πίεση έως και 15000 τόνους. Αυτό αναγκάζει το υλικό να διαστέλλεται και να ταιριάζει στο τοίχωμα του αγγείου.
Η εμφάνιση υλικού που εξωθείται από μήτρα
Όταν γεμίσει το δοχείο, το υλικό πιέζεται πάνω στη μήτρα εξώθησης. Η συνεχής πίεση πιέζει το υλικό αλουμινίου μέσα από το άνοιγμα του καλουπιού. Κι αυτό γιατί δεν έχει άλλη οδό διαφυγής. Επομένως, θα εμφανιστεί αφού σχηματιστεί πλήρως το σχήμα ανοίγματος του καλουπιού.
Οδηγός εξώθησης μαζί με τραπέζι άλματος σβέσηςΔιέλαση κράματος αλουμινίουΜόλις το εξώθημα αλουμινίου βγει από το καλούπι, ένας εξολκέας θα το πιάσει και θα το οδηγήσει κατά μήκος του τραπεζιού εξόδου. Ωστόσο, η ταχύτητα πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα εξόδου της πρέσας. Η αναλογία εξαρτάται από τη δυσκολία του προφίλ, το πάχος του τοιχώματος, το μερικό βάρος και την επιλογή κράματος αλουμινίου. Όταν η εξώθηση κινείται κατά μήκος του τραπεζιού εργασίας, χρησιμοποιούμε ένα λουτρό νερού ή έναν ανεμιστήρα για να το σβήσουμε ομοιόμορφα.
Διατμήστε την εξώθηση στο μήκος του τραπεζιούΚόβουμε την εξώθηση αφού φτάσουμε σε όλο το μήκος του τραπεζιού. Το ζεστό πριόνι το κάνει αυτό για να το διαχωρίσει από τη διαδικασία εξώθησης. Ωστόσο, ακόμη και μετά την απόσβεση, η εξώθηση δεν είναι αρκετά δροσερή για περαιτέρω επεξεργασία. Αυτό απαιτεί ένα επιπλέον βήμα.
Ψύξη εξώθησης σε θερμοκρασία δωματίουΜεταφέρουμε το τμήμα κοπής στο τραπέζι ψύξης. Εδώ, το προφίλ ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτό θα επιτρέψει στην εξώθηση να τεντωθεί αργότερα.
Move and Stretch Stretch AlignmentΗ διαδικασία εξώθησης προκαλεί μερικές φορές το προφίλ να στρίβει φυσικά. Αυτό πρέπει να διορθωθεί γιατί μπορεί να επηρεάσει τη λειτουργικότητα του προϊόντος. Χρησιμοποιούμε φορεία για να ολοκληρώσουμε την εργασία. Πιάνουμε μηχανικά τις άκρες του προφίλ και το τραβάμε μέχρι να είναι τελείως ίσιο. Αυτό το κάνουμε για να πληρούμε τις προδιαγραφές.
Μετακινήστε το προφίλ στο πλήρες μήκος πριονίσματοςΑυτό είναι το τελευταίο βήμα μετά την πραγματοποίηση της εξώθησης ευθύγραμμου μήκους πάγκου. Στο Wemmitt, είδαμε ένα προκαθορισμένο μήκος. Είναι συνήθως μεταξύ 7 και 22 πόδια μήκος. Οι εξωθήσεις σε αυτό το στάδιο συνδυάζονται με σκλήρυνση Τ4. Μπορούμε όμως να τα παλαιώσουμε στο φούρνο για να φτάσουν σε θερμοκρασία Τ5 ή Τ6.
Επεξεργασία επιφανειών προϊόντων εξωθημένου αλουμινίου
θερμική επεξεργασίαΑυτό συμβαίνει μετά την ολοκλήρωση της εξώθησης. Το χρησιμοποιούμε για να ενισχύσουμε τις ιδιότητες των υλικών διέλασης. Η τάση διαρροής και η αντοχή σε εφελκυσμό ανήκουν σε αυτά τα προφίλ. Ο φούρνος επιταχύνει τη διαδικασία γήρανσης για να κάνει το υλικό αλουμινίου να φτάσει σε κατάσταση Τ5 ή Τ6.
επιφανειακή επεξεργασίαΑυτό το βήμα είναι κυρίως για τη βελτίωση της εμφάνισης και της αντοχής στη διάβρωση του αλουμινίου. Η ανοδίωση και άλλα φινιρίσματα θα πυκνώσουν το στρώμα οξειδίου του μετάλλου. Κάνει το μέταλλο πιο ανθεκτικό στη φθορά, βελτιώνει την εκπομπή της επιφάνειας και παρέχει μια πορώδη επιφάνεια, η οποία είναι πιο εύκολο να δεχτεί βαφές.