Στη βιομηχανία επεξεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων, η τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι επίσης γνωστή ως ο βαθμός φινιρίσματος, οι γενικές απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων μηχανικής κατεργασίας ακριβείας είναι σχετικά υψηλές, στη διαδικασία επεξεργασίας μηχανικών μερών, πώς ελέγχουμε την επιφάνεια επεξεργασίας μηχανικών μερών τραχύτητα? Εδώ επιτρέψτε μου να μοιραστώ μαζί σας!
1. ποσότητα επεξεργασίας κοπής: σημαίνει ότι η ποσότητα τροφοδοσίας κοπής μπορεί να είναι στην τροφοδοσία κοπής, η ποσότητα επεξεργασίας επιφάνειας μπορεί να μειωθεί κατάλληλα.
2. Επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου: από τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου επεξεργασίας, μπορεί να είναι κατάλληλο για τη μείωση της γωνίας υπο-εκτροπής και την αύξηση της ακτίνας της άκρης του τόξου, εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να τρίψετε την κομμένη άκρη. Κάντε την κοπή και την επεξεργασία εύκολη, μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας.
3. Έλεγχος κραδασμών μηχανής: από τη μείωση της τριβής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, εξώθηση, έτσι ώστε το ακόνισμα της άκρης του εργαλείου, η πλήρωση του υγρού κοπής και κάποια καλή σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου για κατάλληλη θερμική επεξεργασία κ.λπ.
4. Επιλέξτε μια λογική διαδικασία κατεργασίας: η διαδικασία επεξεργασίας μηχανικών μερών ακριβείας, η διαδικασία κατεργασίας είναι επίσης πολύ σημαντική, καθώς η διαδικασία δεν είναι λογική μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα και την παραγωγικότητα της επεξεργασίας. Πολλά εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας ακριβείας χρειάζονται σκληρή κατεργασία μετά το φινίρισμα για να ολοκληρωθούν οι απαιτήσεις φινιρίσματος.
5. Διαφορετική επιλογή πρώτων υλών: ανταλλακτικά μηχανικού εξοπλισμού, που αποτελούνται από πολλές διαφορετικές επεξεργασίες πρώτων υλών, σύμφωνα με τη διαφορετική πυκνότητα των πρώτων υλών, η επιλογή εργαλείου επεξεργασίας και εργαλειομηχανών σχετίζεται άμεσα με την τραχύτητα της επιφάνειας.
