+86-15986734051

Ανάλυση Ποιότητας Μηχανικής

Aug 02, 2022

Λόγοι και μέθοδοι πρόληψης για τα απόβλητα που παράγονται από επίπεδο πλάνισης και ορθογώνιο επίπεδο συσχέτισης:

1. Η κενή επιφάνεια δεν είναι πλήρως πλανισμένη

(1) Αιτία: το περιθώριο κατεργασίας του ακατέργαστου δεν είναι αρκετό ή το σχήμα του ακατέργαστου δεν είναι σωστό και η επιφάνεια του ακατέργαστου έχει ελαττώματα όπως βαθουλώματα, τρύπες άμμου, εγκλείσματα άμμου κ.λπ.

Πρόληψη: πριν από το πλάνισμα, ελέγξτε εάν το κενή έχει αρκετό περιθώριο μηχανικής κατεργασίας και εάν το σχήμα του τυφλού είναι βασικά άθικτο.

(2) Αιτία: όταν το τεμάχιο κατεργασίας πλανίζει την πρώτη πλευρά, η σύσφιξη είναι παράλογη ή δεν είναι σταθερή και το τεμάχιο εργασίας "κινείται" κατά την κοπή, με αποτέλεσμα υπερβολικό πλάνισμα και ανεπαρκή σχετική απόσταση.

Πρόληψη: όταν το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται στις επίπεδες λαβίδες για να σχεδιάσει χονδρικά την πρώτη πλευρά, κάντε το χονδροειδές σημείο αναφοράς του τεμαχίου κοντά στο μπλοκ μεγέθους και δώστε προσοχή στη σταθερότητα της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.

(3) Αιτία: η κατανομή του επιδόματος μηχανικής κατεργασίας στην αντίθετη πλευρά δύο φάσεων είναι παράλογη και η πρώτη πλευρά είναι πολύ πλανισμένη.

Πρόληψη: το επίδομα μηχανικής κατεργασίας των δύο απέναντι πλευρών θα πρέπει να διατηρείται βασικά ίσο. Ελλείψει άλλων περιορισμών διαστάσεων, είναι γενικά σκόπιμο να κόβετε λιγότερο κατά την κατεργασία της πρώτης πλευράς.

oYYBAFtG2fqAZ3dfAAEDMKkEJx0185

2. Απεριόριστη ακρίβεια διαστάσεων

(1) Αιτία: διαβάστε τις λανθασμένες απαιτήσεις σχεδίασης και διεργασίας ή χρησιμοποιήστε ακατάλληλα τον επιλογέα συγκράτησης εργαλείου όταν ρυθμίζετε την ποσότητα κοπής πίσω.

Πρόληψη: πριν από το πλάνισμα, πρέπει να δείτε προσεκτικά τις απαιτήσεις σχεδίασης και διαδικασίας. Όταν διορθώνετε την ποσότητα κοπής πίσω στον επιλογέα της βάσης εργαλείου, θα πρέπει να προσέξετε να εξαλείψετε το διάκενο της ράβδου της βίδας και να δείτε καθαρά τη ζυγαριά.

(2) Αιτία: η κοπή πραγματοποιείται τυφλά κατά το πλάνισμα και δεν πραγματοποιείται δοκιμαστική κοπή.

Πρόληψη: σύμφωνα με το όριο μηχανικής κατεργασίας, προσαρμόστε προσεκτικά τον κόφτη και επιλέξτε την ποσότητα κοπής πίσω και πραγματοποιήστε δοκιμαστικό πλάνισμα και, στη συνέχεια, διορθώστε την ποσότητα κοπής πίσω.

(3) Αιτία: η ποσότητα έχει σφάλμα ή η μέθοδος μέτρησης είναι εσφαλμένη.

Πρόληψη: τα εργαλεία μέτρησης πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά πριν από τη χρήση για να κυριαρχήσετε σωστά τη μέθοδο μέτρησης.

d321e2aa851ecdc5b468fd6b90a5c48e

3. Ο παραλληλισμός δύο προσώπων είναι εκτός ανοχής

(1) Αιτία: η σύσφιξη είναι λανθασμένη και υπάρχουν τσιπς και ξένα σώματα μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του μπλοκ κολλαρίσματος.

Πρόληψη: πριν σφίξετε το τεμάχιο εργασίας, αφαιρέστε τις αιχμηρές άκρες και τα γρέζια του τεμαχίου εργασίας και αφαιρέστε τα τσιπ. Κατά τη σύσφιξη, χρησιμοποιήστε μια λογική μέθοδο σύσφιξης και ελέγξτε τη στεγανότητα του μπλοκ κολλαρίσματος.

(2) Αιτία: η επιφάνεια της ράγας οδήγησης του σώματος της πένσας δεν είναι παράλληλη με το τραπέζι εργασίας.

Πρόληψη: ελέγξτε την ακρίβεια της επίπεδης λαβίδας και ελέγξτε εάν υπάρχουν τσιπς και ξένα σώματα μεταξύ του πυθμένα της λαβίδας και του τραπεζιού εργασίας.

(3) Αιτία: το τραπέζι εργασίας δεν είναι παράλληλο με την κύρια κατεύθυνση κίνησης του εμβόλου.

Πρόληψη: ελέγξτε και ρυθμίστε εκ των προτέρων τον πάγκο εργασίας ώστε να είναι παράλληλος με την κατεύθυνση κίνησης του εμβόλου

(4) Αιτία: το εργαλείο δεν είναι αιχμηρό, η πλάνη δεν είναι συσφιγμένη ή η βίδα στερέωσης της θήκης εργαλείου δεν είναι σφιγμένη, έτσι ώστε η πλάνη να υπόκειται στη δύναμη κοπής και να προκαλεί το φαινόμενο "κόψιμο" ή "κόψιμο" , με αποτέλεσμα την κλίση και την ανομοιομορφία του επιπέδου επεξεργασίας.

Πρόληψη: κρατήστε το πλάνη αιχμηρό, σφίξτε τη ράβδο πλάνης και σφίξτε τις βίδες στερέωσης πριν το κόψετε.

1.jpg

4. Το Σφάλμα Καθετότητας της επιφάνειας συσχέτισης είναι εκτός ανοχής

(1) Αιτία: υπάρχουν τσιπς και ξένα σώματα μεταξύ της σταθερής σιαγόνας και του τεμαχίου εργασίας.

Πρόληψη: πριν από τη σύσφιξη, αφαιρέστε προσεκτικά τα τσιπ και τα ξένα σώματα στις επίπεδες λαβίδες και στο τεμάχιο εργασίας και επισκευάστε τα γρέζια στις αιχμηρές άκρες του τεμαχίου εργασίας.

(2) Αιτία: η σταθερή σιαγόνα δεν είναι κάθετη στην επιφάνεια της ράγας οδήγησης του σώματος της λαβίδας.

Πρόληψη: Το σφάλμα καθετότητας μεταξύ της σταθερής σιαγόνας της επίπεδης πένσας και της ράγας οδήγησης του σώματος της πένσας θα πρέπει να μετρηθεί εκ των προτέρων και το σφάλμα καθετότητας της σταθερής σιαγόνας θα πρέπει να διορθωθεί σύμφωνα με τη μετρούμενη τιμή. Γενικά, η μέθοδος πλήρωσης χαρτιού μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη διόρθωση του σφάλματος καθετότητας.

(3) Αιτία: η κινητή σιαγόνα δεν είναι παράλληλη με τη σταθερή σιαγόνα ή υπάρχει σφάλμα στο τεμάχιο εργασίας και το σφάλμα καθετότητας εμφανίζεται μετά την άμεση σύσφιξη.

Πρόληψη: η πλάκα ή ο κύλινδρος στήριξης πρέπει να χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, τη ρύθμιση της ψηλής και της χαμηλής θέσης της πλάκας στήριξης ή του κυλίνδρου και για τον έλεγχο του αν το μπλοκ κολλαρίσματος είναι κοντά στο τεμάχιο εργασίας


Μπορεί επίσης να σας αρέσει

Αποστολή ερώτησής