Κύρια πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ
Η κοπή με λέιζερ δεν θα παράγει δύναμη κοπής και δεν θα προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη διαδικασία επεξεργασίας. Δεν υπάρχει πρόβλημα φθοράς του εργαλείου, επομένως έχει καλή προσαρμοστικότητα σε διαφορετικά υλικά. Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και απλή διαδικασία. Είτε τα εξαρτήματα είναι απλά είτε πολύπλοκα στη δομή, μπορούν να διαμορφωθούν με ακρίβεια και γρήγορα και να κοπούν με μηχανή κοπής λέιζερ ταυτόχρονα. Η ποιότητα κοπής της μηχανής κοπής λέιζερ είναι καλή, η οποία μπορεί να πάρει πολύ στενές σχισμές και να αυξήσει το ποσοστό χρήσης των υλικών. Επιπλέον, έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού και είναι εύκολο στη χρήση. Μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη διάταξη κοπής και ένθεση, η οποία μεγιστοποιεί το κόστος εργασίας και έχει καλά οικονομικά οφέλη. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας έχει επίσης το πλεονέκτημα της μη ρύπανσης, η οποία είναι μια πράσινη και οικολογική μέθοδος επεξεργασίας.
Κατά τη διαδικασία προγραμματισμού της μηχανής κοπής λέιζερ, ο χειριστής πρέπει να προσέξει τα ακόλουθα σημεία:
Ελέγξτε έξω από τη θέση διασταύρωσης
Πριν από την κοπή με λέιζερ, ο χειριστής πρέπει να προσαρμόσει εκ των προτέρων τη θέση της εστίασης της δέσμης λέιζερ στο τεμάχιο εργασίας σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά του τεμαχίου εργασίας. Επειδή η δέσμη λέιζερ, ειδικά η δέσμη λέιζερ αερίου που αντιπροσωπεύεται από δέσμη λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα, ανήκει στο μη ορατό φως, το οποίο δεν μπορεί να παρατηρηθεί με γυμνό μάτι, το μπλοκ προπυλενίου σε σχήμα σφήνας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανίχνευση της θέσης εστίασης και στη συνέχεια η εστίαση μπορεί να βρίσκεται στη θέση ρύθμισης ρυθμίζοντας το ύψος του φακού κοπής.
Βασικά σημεία λειτουργίας τρυπήματος
Μετά την έναρξη της πραγματικής διαδικασίας κοπής, εάν το εξάρτημα πρέπει να κοπεί από το εσωτερικό της πλάκας, πρέπει να ανοίξει εκ των προτέρων τρύπες στην πλάκα. Η γενική μέθοδος είναι η χρήση συνεχούς λέιζερ για τη διάτρηση της λεπτής πλάκας, συμπληρωμένης με βοηθητικό αέριο με κανονική πίεση. Όταν ο χρόνος ακτινοβολίας της δέσμης φτάσει το 0.2 δευτερόλεπτα έως 1 δευτερόλεπτο, μπορεί να διεισδύσει στο τεμάχιο εργασίας και, στη συνέχεια, μπορεί να πραγματοποιηθεί η επόμενη κοπή.
Όταν το πάχος του τεμαχίου εργασίας είναι μεγάλο, το αέριο με κανονική πίεση χρησιμοποιείται επίσης για την ολοκλήρωση της διάτρησης, η οποία θα σχηματίσει ένα σχετικά μεγάλο λάκκο διαλύματος στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Αυτό όχι μόνο θα επηρεάσει την ποιότητα της επακόλουθης κοπής, αλλά και το πιτσίλισμα λιωμένων ουσιών μπορεί να προκαλέσει βλάβη στον φακό και στο ακροφύσιο της μηχανής κοπής λέιζερ. Σε αυτή την περίπτωση, η σωστή μέθοδος είναι η κατάλληλη αύξηση της πίεσης του βοηθητικού αερίου, αυξάνοντας ελαφρά το άνοιγμα του ακροφυσίου και την απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και του τεμαχίου εργασίας. Με αυτόν τον τρόπο, μπορούν να γίνουν τρύπες υψηλής ποιότητας στη χοντρή πλάκα, αλλά αυτή η μέθοδος έχει επίσης ένα μειονέκτημα, ότι δηλαδή η ροή του αερίου είναι μεγαλύτερη και η ταχύτητα κοπής θα μειωθεί.
Αποφύγετε το κάψιμο στην αιχμηρή γωνία του τεμαχίου εργασίας
Όταν το προς κοπή τεμάχιο έχει μια αιχμηρή γωνιακή δομή, πρέπει να είστε ιδιαίτερα προσεκτικοί στη διαδικασία κοπής. Επειδή όταν κόβετε εξαρτήματα με οξείες γωνίες με συνεχές λέιζερ, εάν οι παράμετροι κοπής δεν ταιριάζουν ή η λειτουργία είναι ακατάλληλη, είναι πολύ εύκολο να αυτοκαψετε στο σημείο στροφής της οξείας γωνίας, έτσι ώστε οι αιχμηρές γωνίες στη γωνία να μην μπορούν να Τομή. Αυτό όχι μόνο κάνει χειρότερη την ποιότητα αυτού του εξαρτήματος, αλλά επηρεάζει και την επακόλουθη κοπή. Ο τρόπος για να λυθεί αυτό το πρόβλημα είναι να επιλέξετε τις κατάλληλες παραμέτρους κοπής ή να χρησιμοποιήσετε παλμική δέσμη λέιζερ για κοπή. Δεν υπάρχει καμία ανησυχία για το κάψιμο στην αιχμηρή γωνία κατά την κοπή με παλμικό λέιζερ.