Χαρακτηριστικά της επεξεργασίας σφράγισης
Η επεξεργασία σφράγισης είναι μια τεχνολογία παραγωγής εξαρτημάτων προϊόντος με τη βοήθεια της ισχύος που παρέχεται από συμβατικό ή ειδικό εξοπλισμό σφράγισης, έτσι ώστε η λαμαρίνα να επηρεάζεται άμεσα από τη δύναμη παραμόρφωσης στο καλούπι και να παραμορφώνεται, ώστε να αποκτήσει το απαιτούμενο σχήμα, μέγεθος. και απόδοση. Η σφράγιση μπορεί να χωριστεί σε ψυχρή σφράγιση και θερμή σφράγιση ανάλογα με τη θερμοκρασία. Το πρώτο χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία λεπτών πλακών, ενώ το δεύτερο μπορεί να έχει καλύτερη επίδραση σε πλάκες με υψηλή αντοχή στην παραμόρφωση και χαμηλή πλαστικότητα.
Η σφράγιση μπορεί να δημιουργήσει τεμάχια εργασίας με ενισχυτικά, νευρώσεις σφράγισης, κυματισμούς ή φλάντζες που είναι δύσκολο να κατασκευαστούν με άλλες μεθόδους, κάτι που είναι πολύ χρήσιμο για τη βελτίωση της ακαμψίας των τεμαχίων. Λόγω της χρήσης καλουπιών ακριβείας, τα εξαρτήματα σφράγισης μπορούν να επιτύχουν πολύπλοκη γεωμετρία και υψηλή ακρίβεια σε επίπεδο micron, η οποία γενικά δεν χρειάζεται ή απαιτεί μόνο μια μικρή ποσότητα μετέπειτα κοπής. Η ποιότητα της επιφάνειάς του είναι καλύτερη από αυτή των χυτών και σφυρήλατων.
Αιτίες σφράγισης σκραπ
Τα υλικά, οι μήτρες και ο εξοπλισμός είναι τα τρία στοιχεία της επεξεργασίας σφράγισης. Η μήτρα που χρησιμοποιείται για τη σφράγιση ονομάζεται μήτρα σφράγισης, η οποία είναι ένα ειδικό εργαλείο για την επεξεργασία κατά παρτίδες υλικών στα απαιτούμενα μέρη σφράγισης. Μόνο όταν τα τρία στοιχεία συνδυάζονται και ταιριάζουν μεταξύ τους, μπορείτε να αποκτήσετε εξαρτήματα σφράγισης υψηλής ποιότητας. Εάν τα τρία δεν συνεργάζονται σωστά, μπορεί να προκληθεί το σκραπ των εξαρτημάτων σφράγισης.
Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας χαμηλής ποιότητας πρώτες ύλες, είναι δύσκολο να εξαλειφθεί η παραγωγή αποβλήτων από τη ρίζα. Επιπλέον, η εγκατάσταση, ο εντοπισμός σφαλμάτων ή η χρήση μεθόδων σφράγισης καλουπιών είναι ακατάλληλες. Μετά από μακροχρόνια χρήση, το διάκενο της μήτρας έχει αλλάξει ή έχουν φθαρεί τα μέρη εργασίας και τα εξαρτήματα οδήγησης. Ή επειδή η μήτρα διάτρησης έχει κρούση και δονείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, τα μέρη στερέωσης έχουν χαλαρώσει, έτσι ώστε οι θέσεις εγκατάστασης της μήτρας διάτρησης έχουν αλλάξει σχετικά. Αυτοί οι λόγοι θα οδηγήσουν σε προβλήματα στο καλούπι διάτρησης, με αποτέλεσμα να απορρίπτονται τα εξαρτήματα διάτρησης. Επιπλέον, οι χειριστές της διαδικασίας σφράγισης κάνουν λάθη, αποτυγχάνουν να τροφοδοτήσουν σωστά τη λωρίδα κατά μήκος της τοποθέτησης σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας ή αποτυγχάνουν να τροφοδοτήσουν σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο κενό, που είναι επίσης συνήθεις λόγοι για την απόσυρση των εξαρτημάτων σφράγισης.
Κύρια μέτρα για την πρόληψη των απορριμμάτων
Πρώτα απ 'όλα, οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και οι προδιαγραφές και οι μάρκες τους πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα των υλικών είναι σύμφωνη με τις καθορισμένες τεχνικές συνθήκες. Εάν πρόκειται για πρέσα διάτρησης ακριβείας, εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, το τεμάχιο εργασίας με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας διαστάσεων και ποιότητας επιφάνειας θα πρέπει επίσης να δοκιμαστεί και να ελεγχθεί.
Δεύτερον, πριν από τη σφράγιση, η πρέσα, η μήτρα και ο άλλος εξοπλισμός εργαλείων που χρησιμοποιείται θα πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι λειτουργούν υπό κανονικές συνθήκες εργασίας.
Επιπλέον, θα πρέπει να καθιερωθεί ένα αυστηρό σύστημα επιθεώρησης στη διαδικασία παραγωγής. Το πρώτο κομμάτι των εξαρτημάτων σφράγισης πρέπει να ελεγχθεί πλήρως και μπορεί να τεθεί σε παραγωγή μόνο αφού περάσει την επιθεώρηση. Εάν δεν πληροί τις προϋποθέσεις, μάθετε τον λόγο και διορθώστε έγκαιρα τη μέθοδο επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ενισχυθεί η περιπολική επιθεώρηση και τα ατυχήματα να αντιμετωπίζονται έγκαιρα.
Τέλος, οι χειριστές θα πρέπει να τηρούν αυστηρά όλους τους συνδέσμους που καθορίζονται στην προδιαγραφή της διαδικασίας, όπως η μεταφορά των τεμαχίων και τα κενά πρέπει να χρησιμοποιούν κατάλληλα εργαλεία σταθμού, διαφορετικά η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα συνθλιβεί και θα γρατσουνιστεί, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου. Κατά τη διαδικασία σφράγισης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η κοιλότητα του καλουπιού είναι καθαρή, ο χώρος εργασίας πρέπει να είναι οργανωμένος και τα επεξεργασμένα τεμάχια πρέπει να τοποθετούνται τακτοποιημένα.