Είναι καλύτερο να εξοπλίσετε τον άξονα ISO 50 με κοντή προεξοχή εργαλείου για κατεργασία τιτανίου. Ωστόσο, η τρέχουσα κατάσταση είναι ότι οι περισσότερες εργαλειομηχανές είναι εξοπλισμένες με άξονα IS0 40. Εάν η αντοχή της εργαλειομηχανής είναι πολύ δυνατή, είναι αδύνατο να διατηρήσετε το εργαλείο αιχμηρό για μεγάλο χρονικό διάστημα. Επιπλέον, ο τρόπος σύσφιξης των εξαρτημάτων με πολύπλοκη δομή είναι επίσης ένα ακανθώδες πρόβλημα. Ωστόσο, η μεγαλύτερη πρόκληση προέρχεται στην πραγματικότητα από τους κραδασμούς και τη θερμότητα.
Μερικές φορές, η διαδικασία κοπής στην επεξεργασία τιτανίου πρέπει να χρησιμοποιείται για άλεση πλήρους σχισμής, πλευρική κοπή ή φρεζάρισμα περιγράμματος, κάτι που θα προκαλέσει κραδασμούς και θα δημιουργήσει κακές συνθήκες κοπής. Η δόνηση θα προκαλέσει το σπάσιμο της λεπίδας, τη ζημιά της λεπίδας και θα προκαλέσει πολλά απρόβλεπτα αποτελέσματα. Επομένως, κατά τη ρύθμιση της εργαλειομηχανής, πρέπει να προσέχουμε την αρχή της βελτίωσης της σταθερότητας για τη μείωση της εμφάνισης κραδασμών. Ένα μέτρο βελτίωσης είναι η υιοθέτηση σύσφιξης πολλαπλών σταδίων για να γίνουν τα εξαρτήματα πιο κοντά στον άξονα για να αντισταθμιστεί η δόνηση.
Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας του τιτανίου θα παραχθεί πολλή θερμότητα, με αποτέλεσμα την αύξηση της θερμοκρασίας. Δυστυχώς, η υψηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει την απόδοση κοπής του εργαλείου, αλλά δεν θα επηρεάσει τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας. Το τιτάνιο μπορεί ακόμα να διατηρήσει εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και θα συμβεί ακόμη και σκλήρυνση εργασίας, γεγονός που καθιστά την επεξεργασία περαιτέρω δύσκολη και δεν ευνοεί ορισμένες επακόλουθες διαδικασίες κοπής. Επομένως, η επιλογή της καλύτερης μάρκας λεπίδας με δυνατότητα ευρετηρίασης και σχήματος αυλάκωσης είναι το κλειδί για την επιτυχία της κατεργασίας. Σύμφωνα με την προηγούμενη εμπειρία, η μάρκα λεπίδων χωρίς επίστρωση λεπτού κόκκου είναι πολύ κατάλληλη για επεξεργασία τιτανίου. Σήμερα, οι ποιότητες λεπίδων με επίστρωση τιτανίου PVD έχουν μεγαλύτερα πλεονεκτήματα στη βελτίωση της απόδοσης κοπής.
Ακρίβεια, συνθήκες και σωστές παράμετροι κοπής
Η ακρίβεια αξονικής και ακτινικής εκροής του εργαλείου απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή. Για παράδειγμα, εάν η λεπίδα δεν έχει τοποθετηθεί σωστά στο φρέζα, η περιβάλλουσα κοπτική άκρη θα είναι εξαιρετικά εύκολο να καταστραφεί. Επιπλέον, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί επίσης σημαντικά λόγω της λανθασμένης κατασκευαστικής ανοχής του εργαλείου, της φθοράς του εργαλείου, της φθοράς του άξονα και των ελαττωμάτων της λαβής του εργαλείου. Σε όλες τις περιπτώσεις κακής απόδοσης επεξεργασίας, το ποσοστό που προκλήθηκε από τους παραπάνω παράγοντες αντιστοιχούσε στο 80 τοις εκατό συνολικά.
Σε σύγκριση με το εργαλείο θετικής αυλάκωσης που αρέσει στους περισσότερους, το εργαλείο με ελαφρώς αρνητική αυλάκωση μπορεί να αφαιρέσει υλικό με υψηλότερη τροφοδοσία και η τροφοδοσία ανά δόντι μπορεί να φτάσει τα 0,5 mm. Αλλά αυτό απαιτεί η εργαλειομηχανή να είναι πολύ συμπαγής και η σύσφιξη να είναι εξαιρετικά σταθερή. Εκτός από το ένθετο φρεζάρισμα, η κύρια γωνία παραμόρφωσης των 90 μοιρών θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα της κοπής, ειδικά στην περίπτωση του μικρού βάθους κοπής. Σε φρεζάρισμα βαθιάς κοιλότητας, είναι ένας ιδανικός τρόπος για να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο με μεταβλητό μήκος μέσω της λαβής του εργαλείου και το αποτέλεσμα επεξεργασίας του είναι καλύτερο από τη χρήση ενός εργαλείου μεγάλου μήκους σε όλη τη διαδικασία.
Κατά την άλεση τιτανίου, απαιτείται ο ακριβής υπολογισμός του ρυθμού τροφοδοσίας κάθε δοντιού του εργαλείου, έτσι ώστε να μην είναι χαμηλότερος από τον ελάχιστο ρυθμό τροφοδοσίας - συνήθως 0.1 mm. Επιπλέον, μπορείτε επίσης να μειώσετε την ταχύτητα του άξονα για να επιτύχετε τον αρχικό ρυθμό τροφοδοσίας, ο οποίος συμβάλλει επίσης στη βελτίωση της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Εάν χρησιμοποιείται η ελάχιστη τροφοδοσία ανά δόντι και η ταχύτητα του άξονα είναι πολύ γρήγορη, ο αντίκτυπος στη διάρκεια ζωής του εργαλείου μπορεί να φτάσει το 95 τοις εκατό. Μόλις δημιουργηθεί η σταθερή κατάσταση λειτουργίας, η ταχύτητα του άξονα και ο ρυθμός τροφοδοσίας μπορούν να αυξηθούν ανάλογα για να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση.