1. Τι είναι η συρρίκνωση των πλαστικών, και ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη συρρίκνωση των πλαστικών;
Η συρρίκνωση αναφέρεται στη διαστατική συρρίκνωση του πλαστικού αφού αφαιρεθεί από το καλούπι και κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου. Επειδή αυτή η συρρίκνωση δεν προκαλείται μόνο από τη θερμική διαστολή και την ψυχρή συστολή της ίδιας της ρητίνης, αλλά σχετίζεται επίσης με διάφορους παράγοντες χύτευσης, η συρρίκνωση των πλαστικών μερών μετά τη χύτευση ονομάζεται συρρίκνωση καλουπώματος. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το ποσοστό συρρίκνωσης περιλαμβάνουν: (1) πλαστικές ποικιλίες. (2) Πλαστική δομή. (3) Δομή καλουπιού. (4) Διαδικασία διαμόρφωσης.
2. Ποια είναι η ρευστότητα των πλαστικών; Ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη ρευστότητα των πλαστικών;
Η ικανότητα του τήγματος πλαστικού να γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση ονομάζεται πλαστική ρευστότητα. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη ρευστότητα των πλαστικών είναι: (1) η θερμοκρασία του υλικού. (2) Πίεση έγχυσης. (3) Δομή καλουπιού.
3. Τι είναι το stress cracking; Ποια είναι τα μέτρα για την πρόληψη της ρωγμής από το στρες;
Ορισμένα πλαστικά είναι ευαίσθητα στην καταπόνηση, δημιουργούνται εύκολα εσωτερικές τάσεις κατά τη χύτευση, είναι εύθραυστα και εύκολα σπάνε. Όταν τα πλαστικά μέρη υπόκεινται σε εξωτερική δύναμη ή διαλύτη, είναι εύκολο να ραγίσουν, κάτι που ονομάζεται ρωγμή λόγω τάσης. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό το ελάττωμα, από τη μία πλευρά, μπορούν να προστεθούν ενισχυτικά υλικά στο πλαστικό για να το τροποποιήσουν. Από την άλλη πλευρά, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον εύλογο σχεδιασμό της διαδικασίας χύτευσης και του καλουπιού, όπως η προθέρμανση και η ξήρανση των υλικών πριν από τη χύτευση, η σωστή προδιαγραφή των συνθηκών της διαδικασίας χύτευσης, στο μέτρο του δυνατού να μην στερεώνονται ένθετα, η μετεπεξεργασία του πλαστικού εξαρτήματα, λογική σχεδίαση του συστήματος πύλης και της συσκευής εκτίναξης. Θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στη βελτίωση της δομικής ικανότητας επεξεργασίας των πλαστικών μερών.
4. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά σκλήρυνσης των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών και ποιοι παράγοντες είναι σχετικοί;
Η ιδιότητα σκλήρυνσης είναι μια ειδική ιδιότητα των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών, η οποία αναφέρεται στη διαδικασία ολοκλήρωσης της αντίδρασης διασύνδεσης όταν σχηματίζονται θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά. Η ταχύτητα σκλήρυνσης δεν σχετίζεται μόνο με τις πλαστικές ποικιλίες, αλλά και με το σχήμα, το πάχος του τοιχώματος, τη θερμοκρασία καλουπιού και τις συνθήκες της διαδικασίας χύτευσης των πλαστικών εξαρτημάτων. Η ταχύτητα σκλήρυνσης μπορεί να επιταχυνθεί με τη χρήση προπρεσαριστών πλινθωμάτων, προθέρμανση, αύξηση της θερμοκρασίας χύτευσης και αύξηση του χρόνου συμπίεσης. Επιπλέον, η ταχύτητα σκλήρυνσης θα πρέπει επίσης να πληροί τις απαιτήσεις της μεθόδου χύτευσης.
5. Το πολυαιθυλένιο μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους ανάλογα με την πίεση που χρησιμοποιείται στον πολυμερισμό και σε ποιες πτυχές μπορεί να εφαρμοστεί;
Το πολυαιθυλένιο μπορεί να χωριστεί σε πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης, μέσης πίεσης και πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης σύμφωνα με τις διαφορετικές πιέσεις που χρησιμοποιούνται στον πολυμερισμό. Το πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης, γνωστό και ως πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας, χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή πλαστικών μεμβρανών (ιδανικά υλικά συσκευασίας), εύκαμπτων σωλήνων, πλαστικών μπουκαλιών, μονωτικών εξαρτημάτων και επικαλυμμένων καλωδίων στην ηλεκτρική βιομηχανία. Πολυαιθυλένιο μέσης πίεσης Οι καταλληλότερες μέθοδοι για πολυαιθυλένιο μέσης πίεσης είναι η χύτευση με εμφύσηση υψηλής ταχύτητας, η κατασκευή φιαλών, η μεμβράνη για συσκευασία, διάφορα προϊόντα χύτευσης με έγχυση και προϊόντα περιστροφικής χύτευσης, και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε σύρματα και καλώδια. Το πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή πλαστικών σωλήνων, πλαστικών πλακών, πλαστικών σχοινιών και εξαρτημάτων με χαμηλή χωρητικότητα φορτίου, όπως γρανάζια, ρουλεμάν κ.λπ.
6. Ποιες είναι οι ιδιότητες και οι εφαρμογές του πολυστυρενίου;
Οι κύριες ιδιότητες του πολυστυρενίου περιλαμβάνουν: (1) είναι το ιδανικότερο μονωτικό υλικό υψηλής συχνότητας επί του παρόντος. (2) Η χημική του σταθερότητα είναι καλή. (3) Έχει χαμηλή αντοχή στη θερμότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σε χαμηλές θερμοκρασίες. Είναι σκληρό και εύθραυστο και τα πλαστικά μέρη σπάνε εύκολα λόγω εσωτερικής καταπόνησης. (4) Το πολυστυρένιο έχει καλή διαφάνεια. Το πολυστυρένιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη βιομηχανία ως κέλυφος οργάνων, αμπαζούρ, χημικά μέρη οργάνων, διαφανές μοντέλο κ.λπ. Χρησιμοποιείται ως καλά μονωτικά υλικά, κουτιά διακλάδωσης, κουτιά μπαταριών κ.λπ. σε ηλεκτρικές πτυχές. Χρησιμοποιείται ευρέως σε υλικά συσκευασίας, διάφορα δοχεία, παιχνίδια κ.λπ.
7. Ποιες είναι οι ιδιότητες και οι εφαρμογές του ABS;
Το ABS έχει (1) καλή σκληρότητα επιφάνειας, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη χημική διάβρωση. (2) Η αντοχή του. (3) Έχει εξαιρετική ικανότητα επεξεργασίας καλουπώματος και απόδοση χρωματισμού. 4) Η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης είναι υψηλότερη από αυτή του πολυστυρενίου, του χλωριούχου πολυβινυλίου, του νάιλον κ.λπ., με καλή σταθερότητα διαστάσεων, χημική σταθερότητα και καλές διηλεκτρικές ιδιότητες. Το μειονέκτημά του είναι η κακή αντοχή στη θερμότητα και η αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Το ABS χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία μηχανημάτων για την κατασκευή γραναζιών, πτερυγίων αντλιών, ρουλεμάν, λαβών, σωλήνων, περιβλημάτων κινητήρα, περιβλημάτων οργάνων, πινάκων οργάνων, περιβλημάτων δεξαμενών νερού, δεξαμενών μπαταριών, ψυγείων και επενδύσεων ψυγείων. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, το ABS χρησιμοποιείται για την κατασκευή φτερών αυτοκινήτων, κιγκλιδωμάτων, αεραγωγών θερμού κλιματισμού, θερμαντήρων κ.λπ., ενώ τα πάνελ σάντουιτς ABS χρησιμοποιούνται για την κατασκευή αμαξωμάτων αυτοκινήτων. Το ABS μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή κελύφους υδρομετρητών, κλωστοϋφαντουργικού εξοπλισμού, ηλεκτρικών εξαρτημάτων, πολιτιστικών και εκπαιδευτικών αθλητικών ειδών, παιχνιδιών, ηλεκτρονικών κοχυλιών για πιάνο και καταγραφέα, δοχείων συσκευασίας τροφίμων, σπρέι φυτοφαρμάκων και επίπλων.
8. Ποιες είναι οι ιδιότητες και οι εφαρμογές των φαινολικών πλαστικών;
Σε σύγκριση με τα γενικά θερμοπλαστικά, το φαινολικό πλαστικό έχει καλή ακαμψία, μικρή παραμόρφωση, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη φθορά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στην περιοχή θερμοκρασίας 150~200 μοίρες. Υπό την προϋπόθεση της λίπανσης νερού, έχει εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή τριβής και εξαιρετική απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης. Το μειονέκτημα του φαινολικού πλαστικού είναι η ευθραυστότητα και η κακή του αντοχή σε κρούση. Η φαινολική ρητίνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή γραναζιών, κελύφους ρουλεμάν, τροχών οδήγησης, σιωπηλού γραναζιών, ρουλεμάν, ηλεκτρικών δομικών υλικών και ηλεκτρικών μονωτικών υλικών, καθώς και διαφόρων ράφια πηνίων, μπλοκ ακροδεκτών, περιβλήματα ηλεκτρικών εργαλείων, φύλλα ανεμιστήρα, πτερωτές αντλιών ανθεκτικών σε οξύ, γρανάζια και έκκεντρα.
9. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της χύτευσης με έγχυση;
Η χύτευση με έγχυση χαρακτηρίζεται από σύντομο κύκλο χύτευσης και μπορεί να σχηματίσει πλαστικά μέρη με πολύπλοκο σχήμα, ακριβές μέγεθος και ενσωματωμένα μέρη ταυτόχρονα. Ισχυρή προσαρμοστικότητα σε διάφορα πλαστικά. Υψηλή απόδοση παραγωγής, θερμοκρασία ποιότητας προϊόντος, εύκολη στην πραγματοποίηση αυτόματη παραγωγή. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων, αλλά το κόστος κατασκευής του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση και του καλουπιού είναι υψηλό, το οποίο δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας πλαστικών εξαρτημάτων.
10. Περιγράψτε συνοπτικά την αρχή της χύτευσης με έγχυση.
Τα κοκκώδη ή κονιοποιημένα πλαστικά αποστέλλονται στο θερμαινόμενο βαρέλι από τη χοάνη της μηχανής έγχυσης, η οποία θερμαίνεται, τήκεται και πλαστικοποιείται σε ένα παχύρρευστο τήγμα. Καθοδηγούμενα από την υψηλή πίεση του εμβόλου ή της βίδας της μηχανής έγχυσης, εγχέονται στην κοιλότητα του καλουπιού με μεγάλη ταχύτητα ροής μέσω του ακροφυσίου. Μετά από μια ορισμένη περίοδο διατήρησης της πίεσης, ψύξης και διαμόρφωσης, το σχήμα που δίνεται από την κοιλότητα του καλουπιού μπορεί να διατηρηθεί και στη συνέχεια το καλούπι ανοίγει για χωρισμό για να ληφθούν τα χυτευμένα πλαστικά μέρη. Αυτό ολοκληρώνει έναν κύκλο ένεσης.