Γνωρίζουμε ότι η μηχανική κατεργασία ακριβείας απαιτεί υψηλή ακρίβεια. Η κατεργασία ακριβείας έχει καλή ακαμψία, υψηλή ακρίβεια κατασκευής και ακριβή ρύθμιση εργαλείων, ώστε να μπορεί να επεξεργάζεται εξαρτήματα με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Ποια μέρη λοιπόν είναι κατάλληλα για κατεργασία ακριβείας; Το παρακάτω θα σας παρουσιάσω.
Πρώτα απ 'όλα, σε σύγκριση με τον συνηθισμένο τόρνο, ο τόρνος CNC έχει λειτουργία κοπής σταθερής γραμμικής ταχύτητας, ανεξάρτητα από την ακραία όψη ή τον εξωτερικό κύκλο διαφορετικής διαμέτρου μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την ίδια γραμμική ταχύτητα, δηλαδή να διασφαλιστεί ότι η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας είναι συνεπής και σχετικά μικρό. Ενώ ο συνηθισμένος τόρνος έχει σταθερή ταχύτητα, η ταχύτητα κοπής είναι διαφορετική για διαφορετικές διαμέτρους. Υπό την προϋπόθεση ότι το υλικό του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου, το περιθώριο φινιρίσματος και η γωνία του εργαλείου είναι βέβαιο, η τραχύτητα της επιφάνειας εξαρτάται από την ταχύτητα κοπής και την ταχύτητα τροφοδοσίας.
Κατά την επεξεργασία της επιφάνειας με διαφορετική τραχύτητα επιφάνειας, επιλέγεται μια μικρή ταχύτητα τροφοδοσίας για την επιφάνεια με μικρή τραχύτητα και μια μεγαλύτερη ταχύτητα τροφοδοσίας επιλέγεται για την επιφάνεια με μεγάλη τραχύτητα, με καλή μεταβλητότητα, η οποία είναι δύσκολο να επιτευχθεί σε συνηθισμένους τόρνους. Μέρη με περίπλοκα σχήματα περιγράμματος. Οποιαδήποτε επίπεδη καμπύλη μπορεί να προσεγγιστεί με ευθεία γραμμή ή τόξο, κατεργασία ακριβείας cnc με λειτουργία παρεμβολής τόξου, μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία πολύπλοκων περιγραμμάτων των εξαρτημάτων. Η κατεργασία ακριβείας cnc χρειάζεται την προσεκτική χρήση των καλών ή κακών του χειριστή.
Η κατεργασία ακριβείας CNC έχει κυρίως διαδικασίες λεπτής στροφής, λεπτής διάτρησης, λεπτής άλεσης, λεπτής λείανσης και λείανσης.
(1) λεπτή στροφή και λεπτή διάτρηση: τα περισσότερα από ελαφρύ κράμα ακριβείας (κράμα αλουμινίου ή μαγνησίου, κ.λπ.) των αεροσκαφών επεξεργάζονται κυρίως με αυτή τη μέθοδο. Χρησιμοποιείτε γενικά εργαλεία φυσικών μονοκρυστάλλων διαμαντιών, η ακτίνα της κοπτικής ακμής είναι μικρότερη από 0,1 micron. Στην επεξεργασία τόρνου υψηλής ακρίβειας μπορεί να επιτευχθεί ακρίβεια 1 micron και μέση διαφορά ύψους μικρότερη από 0.2 micron ανομοιομορφία επιφάνειας, η ακρίβεια συντεταγμένων μπορεί να φτάσει τα ± 2 micron.
(2) Λεπτή άλεση: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία σύνθετου σχήματος δομικών μερών από αλουμίνιο ή κράμα βηρυλλίου. Βασιστείτε στην ακρίβεια του οδηγού και του άξονα του μηχανήματος για να αποκτήσετε υψηλή αμοιβαία ακρίβεια θέσης. Το φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας με προσεκτικά αλεσμένες μύτες διαμαντιού μπορεί να αποκτήσει ακριβείς επιφάνειες καθρέφτη.
(3) Λεπτή λείανση: χρησιμοποιείται για την κατεργασία εξαρτημάτων τύπου άξονα ή οπών. Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη είναι κατασκευασμένα από σκληρυμένο χάλυβα, ο οποίος έχει υψηλή σκληρότητα. Οι περισσότεροι άξονες μηχανής λείανσης υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιούν υδροστατικά ή δυναμικά ρουλεμάν υγρού πίεσης για να εξασφαλίσουν υψηλή σταθερότητα. Η απόλυτη ακρίβεια λείανσης επηρεάζεται από τον άξονα της εργαλειομηχανής και την ακαμψία της κλίνης, αλλά και από την επιλογή και την ισορροπία του τροχού λείανσης και την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της κεντρικής οπής του τεμαχίου εργασίας. Η λεπτή λείανση μπορεί να αποκτήσει ακρίβεια διαστάσεων 1 micron και μη στρογγυλότητα 0,5 micron.
(4) Τρίψιμο: Η αρχή της αμοιβαίας έρευνας των εξαρτημάτων ζευγαρώματος χρησιμοποιείται για την επιλεκτική επεξεργασία των ακανόνιστων ανυψωμένων μερών στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Η διάμετρος κόκκου λείανσης, η δύναμη κοπής και η θερμότητα κοπής μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, επομένως είναι η μέθοδος επεξεργασίας για την απόκτηση της υψηλότερης ακρίβειας στην τεχνολογία κατεργασίας ακριβείας. Τα υδραυλικά ή πνευματικά ταιριαστά μέρη σε σερβομηχανήματα ακριβείας αεροσκαφών και φέροντα μέρη δυναμικών γυροσκόπιων κατασκευάζονται με αυτή τη μέθοδο για να επιτευχθεί 0.1 ή ακόμη και 0.0Ακρίβεια 1 micron και 0,005 μετρητές. μικροανομοιομορφία.