Ιατρικές συσκευές επεξεργασίας CNC, ανόπτηση ανακρυστάλλωσης. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη του φαινομένου σκλήρυνσης μεταλλικού σύρματος και φύλλου κατά τη διαδικασία ψυχρής έλξης και ψυχρής έλασης (η σκληρότητα αυξάνεται και η πλαστικότητα μειώνεται). Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι γενικά 50 ~ 150 βαθμούς κάτω από τη θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας αρχίζει να σχηματίζει ωστενίτη. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξαλειφθεί η επίδραση της σκλήρυνσης της εργασίας και να μαλακώσει το μέταλλο.
Η πρώτη διαδικασία κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να χρησιμοποιεί ακατέργαστα δεδομένα. Το εάν η επιλογή του χονδρικού δεδομένου είναι σωστή δεν θα επηρεάσει μόνο την πρώτη διαδικασία, αλλά θα επηρεάσει επίσης ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Η αρχή της εύλογης κατανομής του περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας: λαμβάνοντας υπόψη την ομοιομορφία του περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας σε σημαντικές επιφάνειες των τεμαχίων προς κατεργασία, οι σημαντικές επιφάνειες θα πρέπει να επιλέγονται ως ακατέργαστα σημεία αναφοράς. Η αρχή της εύκολης σύσφιξης: για να γίνει σταθερή και συσφιγμένη η τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας, το επιλεγμένο χονδροειδές σημείο πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο επίπεδο και ομαλό, και να μην υπάρχουν φλας σφυρηλάτησης, σημάδια κοπής με χύτευση ή άλλα ελαττώματα. επαρκής περιοχή στήριξης. Η αρχή ότι το πρόχειρο δεδομένο δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί γενικά.
Ο ρόλος του κέντρου επεξεργασίας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων επεξεργασίας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων αναπτύσσεται από τη μηχανή φρεζαρίσματος CNC. Η μεγαλύτερη διαφορά με τη μηχανή φρέζας CNC είναι ότι το κέντρο κατεργασίας έχει τη δυνατότητα αυτόματης ανταλλαγής εργαλείων μηχανουργικής κατεργασίας. Μετά την εγκατάσταση εργαλείων με διαφορετικές χρήσεις στη βιβλιοθήκη εργαλείων, τα εργαλεία κατεργασίας στον άξονα μπορούν να αλλάξουν μέσω αυτόματης εγκατάστασης αλλαγής εργαλείου σε μία σύσφιξη για την ολοκλήρωση μιας ποικιλίας λειτουργιών κατεργασίας.
Η εργαλειομηχανή έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού, ο οποίος μπορεί να μειώσει την ένταση εργασίας. Η λεπτή κατεργασία CNC χρησιμοποιεί εργαλεία σύντομης κοπής, που είναι το κύριο χαρακτηριστικό των λεπτών εξαρτημάτων υλικού. Το κοντό εργαλείο θα μειώσει σημαντικά την απόκλιση του εργαλείου και στη συνέχεια θα επιτύχει εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας, θα αποφύγει την επανεπεξεργασία, θα μειώσει τη χρήση ράβδων συγκόλλησης και θα συντομεύσει τον χρόνο επεξεργασίας EDM. Όταν εξετάζετε την κατεργασία πέντε αξόνων, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη την πολιτική χρήσης μήτρας μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων: χρησιμοποιήστε το συντομότερο αντικείμενο κοπής για να ολοκληρώσετε τη μηχανική κατεργασία ολόκληρου του τεμαχίου όσο το δυνατόν περισσότερο, συμπεριλαμβανομένου του προγραμματισμού κοπής, της σύσφιξης και του χρόνου κατεργασίας, αλλά μπορείτε μια πιο τέλεια ποιότητα επιφάνειας.
Από την άποψη του κύριου μέρους του αυτοματισμού, η διάτρηση CNC είναι το βασικό μέρος στην επεξεργασία λαμαρίνας και είναι επίσης το βασικό θεμέλιο της επεξεργασίας εξαρτημάτων. Μέσω της δομής πλαισίου τριών κουτιών, μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητά του, να εξασφαλίσει την αξιοπιστία των εξαρτημάτων επεξεργασίας λαμαρίνας και να μειώσει σημαντικά τα σφάλματα που προκαλούνται στην επεξεργασία. Αφού σταθεροποιηθεί η διάτρηση αριθμητικού ελέγχου, η παραδοσιακή τεχνολογία διεργασίας μπορεί να βελτιωθεί μέσω της εφαρμογής της τεχνολογίας αυτόματης διάτρησης. Με την αντικατάσταση της αυτόματης μήτρας, η απόδοση κατασκευής βελτιώνεται σημαντικά. Στη συγκεκριμένη εφαρμογή, οι πληροφορίες καλουπιού μεταδίδονται στο κέντρο ελέγχου του εξοπλισμού διάτρησης λαμαρίνας και η επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματα. Στον αυτοματισμό της κατεργασίας λαμαρίνας, η εφαρμογή λογισμικού συστήματος είναι επίσης πιο σημαντική, κυρίως η χρήση λογισμικού CNC για τον έλεγχο της εφαρμογής της τεχνολογίας διάτρησης.
Στη διαδικασία λειτουργίας, η χειροκίνητη μηχανή συγκόλλησης υιοθετεί κυρίως επισκευή συγκόλλησης χαμηλής θερμότητας και κανονικής θερμοκρασίας. Η μήτρα δεν θερμαίνεται, δεν παράγει θερμική παραμόρφωση, η μεταλλογραφική διάταξη κοντά στο σημείο επισκευής συγκόλλησης παραμένει αμετάβλητη και δεν υπάρχει τάση, ρωγμή, σκλήρυνση σκληρού σημείου, που δεν επηρεάζει τη λειτουργία κατεργασίας. Η λειτουργία της χειροκίνητης μηχανής συγκόλλησης είναι απλή και μία μηχανή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολλαπλούς σκοπούς. Εκτός από τη λειτουργία διόρθωσης επιφανειών, μπορεί επίσης να ενισχύσει την επιφανειακή επίστρωση καρβιδίου με τσιμέντο όπως το καρβίδιο του βολφραμίου. Το αργό διατηρεί καλή πρόσφυση, υψηλή αντοχή συγκόλλησης, μεταλλουργική συγκόλληση και επανασυμπυκνώνεται μετά την τήξη του υλικού πλήρωσης και της μήτρας, το οποίο είναι στερεό, λεπτό και δεν πέφτει. Μετά την επισκευή συγκόλλησης, μπορούν να πραγματοποιηθούν διάφορες μηχανικές κατεργασίες όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, πλάνισμα και λείανση
