Όταν χρησιμοποιείτε μηχανήματα και εξοπλισμό για την επεξεργασία λαμαρίνας για την κοπή υλικών στον κατασκευαστή, θα πρέπει να προσέχετε να βεβαιωθείτε ότι το σφάλμα των ψαλιδιών υδραυλικής πλάκας είναι στον έλεγχό σας. Εάν δεν μπορείτε να ελέγξετε το σφάλμα της υδραυλικής διάτμησης, δεν μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε. Μόνο στη λειτουργία, δεν υπάρχουν σφάλματα. Είναι αδύνατο να μην υπάρχει σφάλμα, μόνο αυτό το σφάλμα πρέπει να είναι μια τιμή που ο καθένας μπορεί να χειραγωγήσει.
Επιπλέον, η παραγωγή και η επεξεργασία κέντρων κατεργασίας και επικολλημένων σανίδων είναι τα πιο σημαντικά και πιο εύκολα προβλήματα στην επεξεργασία λαμαρίνας. Εάν μπορούμε να ελέγξουμε το σφάλμα τόξου της επεξεργασίας λαμαρίνας, θα είναι όλο και πιο ευεργετικό για τη διαδικασία λειτουργίας μας. Τώρα, έχουμε κατακτήσει το σχετικό σφάλμα της επεξεργασίας λαμαρίνας εδώ και πολύ καιρό. Αν και τα γενικά μέρη είναι σχετικά μικρά, δεν μπορούν να υποτιμηθούν σε μια μεγάλη οικογένεια. Όσο μικρή κι αν είναι η μύγα, η όλη διαδικασία είναι πολύ περίπλοκη. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο για όλους να πραγματοποιήσουν τη διαδικασία λειτουργίας με μεγαλύτερη προσοχή. Η σημερινή επεξεργασία λαμαρίνας είναι μια ειδικότητα επεξεργασίας ακριβείας.
Στην παραγωγή και την επεξεργασία, πρέπει να είστε προσεκτικοί στη διαδικασία λειτουργίας για να αποφύγετε κάποια μεγάλα λάθη. Επομένως, εάν χρησιμοποιείτε επεξεργασία λαμαρίνας, πρέπει να ελέγξετε όχι μόνο την αντοχή σε εφελκυσμό, αλλά και τον βαθμό εξάλειψης της κόπωσης και ορισμένα σχετικά χαρακτηριστικά. Η σύνθεσή του είναι πολύπλοκη, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιούμε πιο λεπτομερείς πρώτες ύλες. Σύμφωνα με την τάση ανάπτυξης, υπάρχουν ορισμένες μέθοδοι για τη μείωση του σφάλματος των εξαρτημάτων.
Μέθοδοι αποφυγής κοπής μήτρας: ① χρησιμοποιήστε ειδική κοίλη μήτρα κατά της απογύμνωσης. ② Η κοπή χρησιμοποιείται συχνά στην κατασκευή για να διατηρείται αιχμηρή και να απομαγνητίζεται. ③ Επεκτείνετε το διάκενο της μήτρας. ④ Η μήτρα λοξής επιφάνειας δοντιού αντικαθιστά τη μήτρα επίπεδης επιφάνειας δοντιού.
2. Οι σημαντικοί λόγοι για την ταχεία καταστροφή της βάσης του καλουπιού: ① το διάκενο του καλουπιού είναι πολύ μικρό. Γενικά συνιστάται η συνολική απόσταση της μήτρας να είναι 20 τοις εκατό - 20 τοις εκατό του πάχους της πλάκας πρώτης ύλης. ② Η οξύτητα του αρσενικού και του θηλυκού καλουπιού δεν είναι καλή, η οποία προκαλείται από την ανεπαρκή ακρίβεια της βάσης της μήτρας, των κύριων μερών της μήτρας και των λεπίδων των εργαλειομηχανών CNC. ③ Η μετάβαση της θερμοκρασίας βάσης του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, η οποία οφείλεται κυρίως στην υπερθέρμανση της ακίδας που προκαλείται από το συνεχές και μακροπρόθεσμο καλούπι υλικού του ίδιου καλουπιού.
